5S管理与推行培训讲义.pptx

5S管理与推行培训讲义目录　第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行第1讲　5S的八大目的与八大作用一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用 推行5S有助以下六大要素达到最佳状态Q(quality：品质)M(management：管理)C(cost：成本)6要素T(technology：技术)D(delivery：交期)S(service：服务)【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存 在 现 象产生后果规避办法(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患?统一规定，并对相关人员进行培训指导(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范?不能马上找到需要的工具，也影响工作环境可考虑建立工具架子(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，寻找物件不方便，影响工作效率物品定置管理(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放?影响工作环境，影响工作效率?统一定置管理，并做好标识(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物?影响工作效率，造成废物不易回收?及时回收废弃物，及时清理成品架下物品(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放容易影响车间正常生产?定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养不能快速找到所需模具，保养不及时使用统一标识，并实行定置管理(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不 乐观，整体情况差?影响工作环境，影响身体健康?增加除尘装置，二、推行5S的八大目的提高和改善企业形象缩短交货期增加组织活力提高效率5S降低成本减少库存安全消除故障　5S活动目的示意图?三、推行5S的八大作用也就是所谓的“八零工厂”缺陷亏损投诉不良5S事故浪费切换产品时间故障1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3．浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 。6．事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。7．投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 四个相关满意图通