5S推广培训材料.pptx

5S知识大剖解;一、什么是5S？;;二、为什么要做5S？;？？？？;4．空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里管制品、成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料； 5．等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。;7．流程浪费 不必要的工作环节，会产生工作的浪费； 不必要的移动会增加搬运的浪费； 流程设计不合理会产生重复劳动； 采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。 8．停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失； 停机员工不能工作造成没有经济收入； 停机会造成不能及时出货工厂信誉浪费。; 以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！ 5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。;三、怎样做好5S？;整 理;四、缺乏整理的浪费： 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。 五、整理的推进要领 整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行： 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉； 第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。;六、整理的推进步骤 1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法； 角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的推车、设备、工具；产品或工??是否直接放在地面上； 工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西； 办公区域：?抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；?桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件； 材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。 墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。 室外：废弃的瓶坯、瓶子、瓶盖、纸箱等；生锈的材料；杂草；;2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。 需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的专用工具；原材料、成品；盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、配方及流程；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。 不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工具、模具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。 3、清除不需要的物品。 原则是区分“使用价值”和“购买价值” ;4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。;5、制定废弃物处理方法。 6、每日自我检查。 尽量不制造不要的物品。 不要的物品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。 ;整 顿;三、整顿的原则 整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态. 整顿原则之二：三定 三定：定位、定数量、定容器 定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。 整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知 整顿原则之四：动作经济 动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；移动的节奏应该是平稳的；;;七、整顿的推进步骤;八、整顿的检查要点;清 扫;三、清扫的作用： 使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用； 出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时