5作业分析(基础工业工程).pptx

;一、作业分析的含义;二、作业分析与程序分析的区别 ;三、作业分析的基本要求;减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。;四、作业分析的特点;五、作业分析的类型;人—机作业分析的含义 人—机作业分析的特征 人—机作业分析的主要用途 人—机作业分析的作业过程 人—机作业分析图 人—机作业分析图的实例分析 闲余能力的分析;一、人—机作业分析的含义;三、人—机作业分析的主要用途;四、人—机作业分析的作业过程;五、人—机作业分析图;1、表头部分;分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。如用 表示人或机器处于工作状态，用 表示人或机器处于空闲状态，用 表示人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线 表示人或机器处于工作状态，用虚线 表示人或机器处于空闲状态，用细实线 表示人与机器处于同时工作状态。图形的长短由工作时间或空闲时间而定，左（右）边注写出人作业单元内容，右（左）边注写出机器设备的作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）。;3、统计部分;六、人—机作业分析图的实例分析; 因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。 图5-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32％。 ;; 例5-2. 打光发动机螺栓 因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。;;2、分析和改进;图5-3 打光柱螺栓的夹具图;问：有无更好的方法？ 答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。;;改进前每小时只生产： 改进后每小时生产： 工作效率提高： 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。; 例5-3. 某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。 ;;2. 采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进 ;; 由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。;;由图5-7与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即总产量增加了50%。 此例正说明: 永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。;七、 闲余能力的分析; 特别说明的是第三点，在用人—机作业分析闲余能力时，确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下： ; 在闲余能力分析的利用上，人不等待机器，机不待人，如例5-2中，人、机的利用率均达到100%，显然这是一种理想安排，因为作业过程的各种宽放时间是客观存在的，但这是追求的目标。;一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？;现状： 周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09% 操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98% 为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用