5S基本教育方案.pptx

WELCOME5S理论基础欢迎参加5S课程培训5S理论一. 5S起源及发展二. 5S的定义三. 5S的目的四. 5S的含义 1 Step——整理 2 Step——整顿 3 Step——清扫 4 Step——清洁 5 Step——素养五.5S的展示5S的起源及发展1．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的起源及发展2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的定义1．原始的定义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。2．现代的定义所有的员工在任何时间任何地点消灭工厂内外的各种浪费因素的一种方式。 丰田公司七大浪费：1.生产过剩的浪费2.作业等待的浪费3.搬运的浪费4.作业本身（加工）的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费（材料、加工、产品投诉等）5S的目的——减少浪费5.减少浪费 丰田公司七大浪费4.保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。 3.提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 2.提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。 1.提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。 5S的含义5 S 1 Step (整理)SeisohOrganization2 Step (整顿)SeiriNeatness日语 英语 SeitonClearing3 Step (清扫)4 Step (清洁)SeiketueCleanlinessDiscipline and training5 Step (素养)Shitsuke1Step 整理(去非留是) 区分需要的和不需要的，然后去除不需要的整理的定义整理的思想排除不需要品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态 明确区分!不用品需要品不需要的需要的区分标准：需要品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要参考准则现场界定不需品的参考准则 2Step 整顿为了能取得需要时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法，能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。 整顿的定义整顿的内容3定（定位.定品.定量.）整顿的要求△能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态哪一个更有效率?2Step 整顿3定场所标记(现场里只有一个名称) 以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3) 哪一个都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西定位地址标记标记隔板品名 品目标记 : 是什么东西? 拿下来品目标记的话，作为牌子的功能 隔板品目标记尽量容易变更位置… ????????定品 ?? 限制堆积场和隔板的大小. 确实地明示最多库存量和最少库存量 以mark 来标记. 一看就能说出来数量...标记最多库存量标记最少库存量定量 标识物品及储存地点位置指示法如待加工区、不合格品区、待检区名称指示法标明物品或设备各部件之名称轮廓指示法存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓颜色代号法宾馆水龙头，红色表示热水，蓝色表示冷水3Step 清扫清扫的定义要去掉灰尘，脏污，异物等而保持干净. 清扫的思想对应功能(质量，安全，效率)的要