测量工具教案.docVIP

课题名称 常用测量工具 授课地点 钳工实训车间 主要教学方法 任务驱动法 课型 理实一体 教学对象 汽车制造与检修专业学生 课时 8课时 设计思路 为了锻炼学生的不怕吃苦的精神、动手和思考能力，帮助他们提高面对困难、独立解决困难的能力，本课题采用“在做中学”，在探究中掌握知识，教学仿真实际生产中问题的解决方法，实现良好的师生互动。整个教学过程中以学生为主体进行知识点的探究、总结、归纳，达到将书本知识转化为知识技能的目标。本课题采用“理论加实操”教学方案，为理论、技能一体化教学模式。 教学目标 知识目标 了解钳工测量工具 2、掌握测量方法 能力目标 掌握常用测量工具的使用方法。 情感目标 严谨认真、精益求精的工作态度。 2、耐心、细致的工作作风。 教学重点 掌握测量方法 教学难点 能正确掌握常用测量工具的使用方法。 教学方法 1、讲解法 2、演示法 3、任务驱动法 学习方法 模仿教师操作，手脑并用，多总结，在操作练习中不断体会操作要领并掌握。 教学用具 钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标高度尺、直角尺、万能角度尺等 采用的信息化教学资源 教师教学环境与资源 1、实训车间 2、实训设备 3、教学课件 学生学习环境与资源 1、实训车间 2、学生用书 3、视频材料 教学设计流程图 分配任务分组练习理论讲解动作示范 分配任务 分组练习 理论讲解 动作示范 归纳总结分析问题跟进纠正组内讨论 归纳总结 分析问题 跟进纠正 组内讨论 评分查漏 更上一层 创设情境 引入新课 教学环节及时间分配 教学设计 教学方法 教学过程及内容 2.1量具概述 测量时对被测量对象定量认识的过程，即被测量（未知量）与已知的标准进行比较，以得到被测量大小的过程。为保证加工后的工件各项技术参数符合设计要求，在加工前后及加工过程中，都必须用量具进行测量。 1.量具的种类 用来测量、检验零件和产品尺寸及形状的工具称为量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三类。 万能量具 这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺等。 专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如塞尺、半径样板等。 标准量具 这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块等。 2.长度计量单位 我国法定的长度计量单位名称和代号见表2-1 表2-1 长度计量单位 单位名称 代号 对基准单位的比 米 m 基准单位 分米 dm 10-1 厘米 cm 10-2 毫米 mm 10-3 微米 μm 10-6 实际生产中，有时还采用丝米（dmm）、忽米（cmm）等非法定单位，1dmm=10-4m，1cmm=10-5m。习惯上把忽米称为“丝”或“道”，即1丝（或1道）=0.01mm，使用时应注意“丝”和“丝米”不是一个概念。 在实际工作中，有时还会遇到英制尺寸。英制尺寸的进位方法和名称如下： 1ft=12in（1英尺=12英寸） 英制尺寸常以英寸为单位，1in=25.4mm 角度计量单位 钳工工作中常用的角度度量制有角度制和弧度制两种。角度制是以“度”为单位来度量角的单位制，弧度制是以“弧度”为单位来度量角的单位制。1度是圆周的1/360所对应的圆心角的大小，1弧度是弧长等于半径长度的圆弧所对应的的圆心角的大小，因此1rad（弧度）不等于1度。 1o=60′ 1′=60″ 角度和弧度的换算方法如下： 1o=π/180rad≈0.01745rad 1rad=180°/π≈57.30° 图2.32.2钳工常用量具的认知 图2.3 钢直尺 如图2.3，用于准确度要求不高的场合，有150mm、300mm、500mm、1000mm这4种规格。 塞尺（厚薄规或间隙片） 图2.4如图2.4，用于检查两天和面之间的缝隙大小。它由一组包钢片组成。其厚度为0.03～0.3mm。测量时用厚薄尺直接塞进间隙，当一片或数片（叠合）能进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上的标记已读出）即为两贴合面之间隙值。使用后保持时必须先擦拭干净工件和尺面，测量时不能用力太大，以免尺片弯曲或折断。 图2.4 3.刀口角尺 图2.5 图2.5 如图2.5，刀口角尺用于采用光隙法和痕迹法检测小型平面平面度和直线度的场合，间隙大时可用塞尺测量出间隙值。 图2.64.刀口平尺 图2.6 如图2.6，检查工件的平面度，通过透光法检查，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱且均匀，说明该方向是直的，如果透光强弱不一，说明该方向是不直的，光线强的地方比较低，光线弱的地