预制外墙板安装 (2).doc

预制外墙板安装 (2) 预制外墙板安装 (2) PAGE / NUMPAGES 预制外墙板安装 (2) 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 预制外墙板安装 本技术交底合用于外墙板内大模构造预制外墙板安装工程。 1．资料要求 1）外墙板：进场检查型号、几何尺寸及外观质量应吻合设计要求，横腔、竖腔防水构造完好。构件应有出厂合格证。 2）接缝防水保温资料：塑料条（厚～ 2mm ）、油毡、聚苯板。 （ 3）其余资料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、 107 胶、防水涂料和嵌缝膏等。 2．主要机具 一般应备有钢丝绳、吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、暂时固定卡具及铅丝等。 3．作业条件 1）熟习设计图纸，掌握外墙板型号、地点、尺寸、标高及构造做法等。 2）检查外墙板横竖防水空腔应完好无损，若有损坏进行维修，维修时应将基层清理 干净，用掺 107 胶（掺水泥重的 15%）水泥沙浆进行维修。 3）将外墙板双侧的锚固钢筋套环凿出，调整平直，剔凿时不该损坏套环周边的混凝土，而后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。 4）检查外墙板安装地点线，标高等办预检。 (5)安装好内墙大模板及卡口外平台架子。 (6)检查首层混凝土挡水台及预留筋地点。 4．操作工艺 工艺流程： 抹找平层 →外墙板就位 →外墙板暂时固定 →插油毡、苯板条、塑料条 → → 插节点构造钢筋 →键槽钢筋焊接浇混凝土 → 外墙底部捻干硬性水泥沙浆 →拆掉外墙板暂时支撑 (1)抹找平层：先按标高抹好沙浆找平层，使其达到必定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以便联合面严实，如不抹沙浆找平层，则应采纳先抹找平层方法：待外墙板调整就位后，外墙板下边的缝隙及时捻塞干硬性水泥沙浆。 (2)外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环，用卡环销紧吊到安装地点时先找好竖向地点 再慢慢降落就位，外墙板就位时以墙边线为准，做到外墙面顺平，墙身垂直，缝隙一致。企口缝不得错位，防范挤严平腔，标高一定正确，防范披水高于挡水台。不该在披水、挡水台 部位撬动外墙板， 并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造， 由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。应特别注意首层外墙板的安装质量，使之成为以上各层的基准。 (3)外墙板暂时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或暂时固定卡具将外墙板与大模板拉 牢。大角处山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定， 拉牢后方准脱钩。 每层大角垂直度应用经纬仪用控制轴线检查一遍。 (4)插油毡、苯板、塑料条：先将油毡条与聚苯板预制好，一起插在防水空腔内，应嵌 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 插究竟，周边严实，不得鼓出或折裂，在浇灌混凝土前应检查嵌填能否完满。插塑料条时上下端做法应吻合设计要求，塑料条宽度应适合。 (5)插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合。将竖向 钢筋插入重合的钢筋套环内， 每块外墙板与内墙板交接处应最少插入三个套环， 并绑紧坚固。 (6)键槽钢筋焊接浇混凝土：外墙板键槽内的连接钢筋应采纳平模随安装随焊接；采纳 筒模时，应拆模后马上焊接。焊缝的厚度和长度应按设计规定，设计无规准时，焊缝厚度为 6mm ，长度为 90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为 8mm 钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌达成。 (7)外墙板底部捻干硬性水泥沙浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。用油毡条堵严外侧，但防范堵空腔。而后捻干硬性沙浆，并应捻塞密实。 (8)拆掉外墙板暂时支撑： 外墙大角处墙板， 一定在墙柱混凝土强度达到 4Mpa 以上时方可拆掉暂时固定设备。 5．质量标准 (1)保证项目： 1)吊装时混凝土强度要吻合设计要求及施工规范的规定。 2)构件型号、地点、接点锚固筋一定吻合设计要求，且无变形，损坏现象。 3)构件接头中键槽混凝土一定计量正确，浇捣密实，仔细保养，其强度一定达到设计要 求或施工规范的规定。 4)外墙板防水构造做法一定吻合设计要求或施工规范的规定。 (2)基本项目： 构件接头中键槽钢筋接头、 捻缝做法应吻合设计要乞降施工规范的规定。 焊缝长度吻合要求，表面平坦，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。 (3)同意误差项目：见表 2－ 54。 外墙板安装同意误差 表 2－54 项次 项目 同意误差 (mm) 检验方法 1 轴线位移偏移 5 尺量检查 2 标高 层高 ±10 用水平仪或尺量检查 全高 ±20 3 垂直度 墙板 5 用 2 米托线板检查 全高 1/1000 全高且不大于 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 每层山墙内倾 2 用 2 米托线板检查 4 墙板 高差 ± 5 用直尺