PLC在电除尘高压控制系统中的研发及应用.pptx

煤化工在电除尘高压控制系统中的研发及应用李雪梅山西大学工程学院，3，13成和功能特点设计中的几个关键技术问以及该产品的用户使用效果，并讨论了产品可靠性对于新产品推广应用的重要性。中分类号18文献标识码高压供电设备是电除尘器两大组成部分之，其供电质量的好坏直接影响到电除尘器的工作性能，不同的供电和运行方式以及控制管理水平的高低，对除尘运行的效果能源的利用率运行的可靠性和稳定性等都具有重要的影响。高压控制系统的设计，必须以电除尘器实际运行时的负载特性为依据，才能使机电体化获得最佳收尘效率。电除尘器作为高压控制整流设备的负载，其负载特性很复杂，可能处于正常运行状态，也可能处于短路开路或偏励等故障状态，由于工况及粉尘特性的不同，其负载抗值起晕电压闪络电压火花频率等均有很大差异。电除尘高压供电系统采用可编程逻辑控制器控制，其控制精度高可靠性好通讯能力强，使得电除尘高压控制水平和自动化程度都较过去发生了质的飞跃。1电除尘高压控制系统的结构与组成部接口和扩展能力强。在编程语言方面，它具有丰富灵活的1型功能，可以完善火花探测技术及内络处理功能。由于丁型运行速度快，更能实时跟踪控制电场内的瞬时变化，同时，主机上可以扩展5422接口，可方便地扩展为计算机集散控制系统。1.2信号处理单元采用使用比较成熟的电量信号变送器和隔离单元完成，它共有路，其中路是电量变送单元交流电压变送器和交流电流变送器；另路是直流信号隔离变送器。1.3可控桂体化触发单元尻，34系统采用KM182可控硅移相触发瓷片厚膜电路核心为德国西门子公司丁0785，它的路输出可以可靠地驱动路大功率可控硅元件，根据控制电压可使触发脉冲在0180之间移动，为了减少磁芯脉冲变压器的体积和功耗，提触发可靠性，输出采用脉冲1调制波实现，脉冲宽度为55如2系统的功能特点和技术指标本系统主要由可编程逻辑控制器信号处理单元可控桂体化触发单元组成。1.1可编程逻辑控制器主机采用日本菱公司FXO№4M№T编程逻辑控制器，它可靠性好，内部资源丰富，运行速度快，外收稿日期2004，07大学，高级工程师，现从事计算机开发应用以及教学工作。2.1系统功能2.1.1电流极限控制及稳流特性电除尘器在实际运行中，击穿电压是由极间距及粉尘特性等所限定的，使用者首先希望得到最高的运行电压，然后再追求最佳的电晕电流。除尘器的阻抗随不同工况不同极距配合不同使用年限而异，所以要求自控电压整流设备在自动搜索最高运行电压时其电流不能超过额定容量，在负载短路时亦如此，这就意味着自控电压整流设备应具有电流极限控制特性。同时设备在预先设定的电流下运行时，如除尘器阻抗变化，只允许电压随之变化，不应使电流偏离设定值，这才能保证设备运行稳定。2.1.2火花检测及分级恢复控制方式电除尘器经常运行在火花状态，所以要求控制设备有理想的火花检测特性，以准确判断除尘器穿电的时间位置及击穿电压值，并作为跟踪控制的起始点和恢复电压的依据。本设备在实现火花检测的基础上，又能对火花的强度幅度宽度进行区分，以选择跟踪控制参数，实现分级控制，使性能更佳。本设备设计了以下两种检测和控制程序检测出小火花，不完全闭锁可控硅，快速恢复；检测出闪络点，保持个电流过冲，闭锁半个周波。2.1.3跟踪控制方式2.1.3.1粉尘介质恢复跟踪方式粉尘介质产生火花，介质击穿后，其绝缘强度有恢复过程，恢复时间和原火花强度及电场风速有关，火花产生后，有可控硅进行降压保护，以避免过早地引起第次火花。2.1.3.2峰值跟踪方式在实际运行中以某次电压的最高平均值为目跟踪控制。实施中以自动调节恢复速率，即调整火花率为手段，在段统计时间内计算平均值的方法实施控制。2.1.3.3闪频跟踪控制如果希望除尘器运行在某设定的火花频率下，此时以自动维持某设定率为目的，以自动调节恢复速率为手段进行跟踪控制。2.1.3.4间歇供电和脉冲供电控制当粉尘比的电阻过高时，除尘效率大幅度降低，为此设计了特殊的供电特性，即间歇供电和工频半波脉冲式供电，以使极板上积尘电荷有足够的释放时间。2.1.3.5联网控制功能本设备具备有标准的艮5422串行通讯接口，最远通讯距离为仆1可连接成微机集散控制系统。0向上位机通讯的内容有运行的实时次电压次电流次电压次电流可控硅导通角火花率除尘器故障信号变压器故障信号，上位机可对设备实施升压控制降压控制调整参数和停止高压等。2.1.3.6保护及报警功能超限设备过流和可控硅偏励的报警及保护功能。2.2系统的特点电除尘电源控制器具有多种控制特性，可根据不同工况不同粉尘特性，使设备自动选择供电方式及控制参数，以期得到最佳收尘效果，精确地控制供电电压。采用9制单元，运行速度快，控制线性好，可靠性高，使该设备的控制特性更适合于在恶劣工况或高比电阻粉尘烟气条件下工作，对于提高除尘效率效果明显。本设备适用于国内