TUVSPC统计过程控制培训.pptx

Statistical Process Control Training 统 计 过 程 控 制 培 训;Program Manager of TüV Rheinland Academy China 德国莱茵技术监督协会中国学术部课程经理 Registered Quality Consultant, TüV Rheinland 德国莱茵技术监督协会注册质量顾问 Registered Senior Quality Auditor, Quality Society of Australasia 澳大利亚－新西兰质量协会注册高级质量审核员 Certified Auditor VDA6.1, VDA-QMC/Germany 德国汽车工业联合会注册VDA6.1认证审核员;持续改进及统计过程概述;持续改进及统计过程概述;持续改进及统计过程概述;持续改进及统计过程概述;持续改进及统计过程概述;持续改进及统计过程概述;;影响测量结果的因素;测量系统分析 MSA测量系统误差的类型;稳定性 (Stability);线性 (Linearity);重复性 (Repeatability);再现性 (Reproducibility);量具重复性和再现性 Gage RR (repeatability and reproducibility) ;;过程控制系统;过程控制系统;过程控制系统;过程控制系统;变差的普通原因及特殊原因 ;变差的普通原因及特殊原因 ;;;;; 局部措施和对系统采取措施 局部措施 l通常用来消除变差的特殊原因 l通常由与过程直接相关的人员实施 l大约可纠正15%的过程问题 对系统采取措施 l通常用来消除变差的普通原因 l几乎总是要求管理措施，以便纠正 l大约可纠正85%的 过程问题 ;过程控制和过程能力;;顾客允许制造商运行一个３类过程： ·顾客对规范要求之间的变差不敏感； ·对特殊原因采取措施所发生的成本比任何所有顾客得到的利益大，因成本原因允许存在特殊原因包括刀具磨损、刀具重磨、周期的（季节的）变化； ·特殊原因已被查明，经记录表明具有稳定性和可预见性。;顾客会有以下要求： ·该过程是成熟的； ·允许存在的特殊原因在已知一段时间内表现出产生稳定的结果； ·过程控制计划有效运行，可确保所有的过程输出符合规范并能防止出现别的特殊原因或与允许存在的特殊原因不稳定的其他原因。;说明： 　　汽车行业规定“一个过程被证明处于统计控制状态后才计算起过程能力。” 　　短期能力——验证首批产品、机器能力研究 长期能力——验证过程的性能;;控制图的选择;统计过程控制;;; 注意??? 计量型控制图所有计算公式和分析原则的基础是数据是成正态分布的 。 因此，在运用控制图前必须确定数据本身是否成正态分布，可以使用直方图或正态概率纸来分析数据分布状况。;案例;均值和极差图使用;A． 收集数据 A.1 选择子组大小、频度和数据 a．子组大小 在过程初始研究时，子组一般由4到5件连续生产的产品组合，仅代表单一刀具、冲头、模腔等生产出的零件（即一个单一的过程流） b．子组频率 在过程的初期研究时，通常是连续进行分组或很短的时间间 隔进行分组，以便检查过程在很短时间间隔内是否有其他不 稳定因素存在。当证明过程处于稳定状态，子组间的时间间 隔可以增加。;C． 子组数的大小 l 从过程角度看，收集越多的子组可以确保变差的主要原因有 机会出现（一般情况：包括100或更多单值读数的25或更多 子组）。 l 如果过程已稳定，则可以得到过程的位置和分布宽度的有效 的估计值。 l 在有些情况下，可以利用现有的数据来加速这个 第一阶段 的研究。但只有他们是最近的，并且对建立子组的基础很清 楚的情况下才能使用。;A.2 建立控制图及记录原始数据;;A.4 选择控制图的刻度 l对于X图，坐标上的刻度值的最大值与最小值之差应至少为子组均值（X）最大值与最小值差的2倍 l对于R图，刻度值应从最低值为0开始到 最大值之 间的差值为出事阶段所运道的最大极差（R）的2倍。 A.5 将均值和极差值画到控制图上;B. 计算控制项;B.3 在控制图上作出平均值和极差值控制限的控制线 在初始研究阶段，UCL、LCL被称为试验控制限。;;ａ．超出控制限的点 超出上控制限 ·控制限计算错误或描点时描错； ·零件间的变化性或分布的宽度已经增大（即变坏），这种增大可以发生在某个时间点上，也可能是整个趋势的一部分； ·测量系统变化（例如，不同的检验员或量具）； ·测量系统没有适当的分辨力。;;b．链现象 高于平均极差的链或上升链 ·输出值的分布宽度增加，其原因可能是无规律（例如设备控制