质量经理高级研修班3.pptx

课程安排第一天第二天第三天上 午 质量管理与运营二十一世纪的质量管理质量管理与核心竞争力质量经理的使命与挑战 质量问题的预防运营与风险管理过程质量风险评估现场防错技术 质量改进与创新改进的内涵六西格玛管理Lean与TOC创新思维TRIZ下 午 质量问题的分析与解决基于数据的分析方法系统性根源问题的识别矛盾与冲突的化解Shainin方法 过程的监控与评估QMS与过程方法SPC思想与实施过程能力的衡量与应用 价值链上的质量管理质量与顾客关系管理供应商的质量管理运营与风险管理企业永续经营的两个条件；四种运营风险的剖析；风险管理的系统与流程；风险管理的国际标准；永续经营企业运营的目的（丰田为什么不卖）企业运营获得投资回报提升资产价值股东获得贷款利息收回到期本金债权人获得劳动报酬获得个人成长员工获得财政税收保证社会就业政府提升经济水平改善生存环境社会永续经营的条件运营风险风险管理的流程国际风险管理标准ISO31000风险管理原则与实施指南GB/T 24353 风险管理原则与实施指南过程质量风险的评估与控制过程质量风险的定义；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；PFMEA的实施流程；PFMEA结果的应用；过程质量风险过程质量风险制程中失效/失误所导致后果的严重程度、发生的可能性以及可以被及时发现/杜绝的可能性的集合什么是FMEA FMEA 的英文全称： Failure Mode Effect Analysis; FMEA 的中文意思： 失效模式和后果分析;历史? 20世纪 60年代，美国宇航界首次研究开发 FMEA 70年代，美国海军建立第一个 FMEA 标准 1976年，美国国防部首次采用 FMEA 标准70年代后期，美国汽车工业开始运用 FMEA90年代，美国汽车工业将 FMEA 纳入 QS9000标准10年代，TS标准继续采纳此项工具 定义失效模式 (Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状況等后果(Effect): 指失效模式对客戶(包括下工序)所造成的影响FMEA的类型及应用时机系统 SFMEA 设计 DFMEA过程 PFMEA其它用作分析系统或子系统在早期和设计阶段用于新产品的发布之前，预先对新产品的失效与潜在的问题进行分析和寻求解决方法。用于分析制造，组装和管理工序， 可用对工序的主要坏品进行分析或对工序流程优化FMEA还可以应用于更广泛的邻域: 如对设备的分析FMEA的实施 FMEA小组的形式 包括与分析的工序与产品相关的所有人员 一般应包括PE，ME，PROD，QE, RD制造SQE研发可靠性生产FMEA团队项目管理PFMEA 表格潜在失效模式 POTENTIAL FAILURE MODES 已经发生了什么问题 WHAT THINGS HAVE GONE WRONG ? 可能会发生什么问题 WHAT THINGS COULD GO WRONG ?失效的后果EFFECTS OF FAILURES 失效对下一道工序，对总装车间，对最终客户回有什么影响 WHAT DOES A FAILURE MEAN TO THE NEXT OPERATION, THE ASSEMBLY PLANT, THE FINAL CUSTOMER? 失效的原因CAUSES OF FAILURES 总结已发生问题的原因 ROOT CAUSE WHAT HAS GONE WRONG IN THE PAST 想象可能导致问题发生的原因 BRAINSTORM WHAT COULD CAUSE FAILURES?目前的控制CURRENT CONTROLS 目前我们采取了什么方法来防止生产出不合格产品并防止其流到客户手中 WHAT DO WE DO TODAY TO PREVENT THE DEFECT FROM OCCURRING AND GETTING TO OUR CUSTOMER ?建议RECOMMENDED ACTIONS 如果目前的控制方法不是百分之百的有效，那么我们可以采取什么样的措施 IF CURRENT CONTROLS ARE NOT 100% EFFECTIVE, WHAT ACTIONS SHOULD BE TAKEN ? PFMEA实施的逻辑顺序工序潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN要求风险有多大问题的后果是什么？有多糟糕？工序要求起因是什么？发生的频率如何？该工序曾经出现和可能会出现什么问题？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？风险顺序数RPNRisk Priority Number RPN = S x O x D Seve