污水处理方案.docx

传 传 邮 真： 编： ** 公司 污水厂节能改造方案 ** 公司 地址： 联系电话： 服务电话： 一、项目概况 污水处理属能耗密集型行业 ,其消耗的能源主要包括电、 燃料及药剂等潜在 能源 ,其中电能消耗为 0.2～0.4kW.h/m3，平均电能消耗为 0.29 kW.h/m3，电耗 占总能耗的 60%～90%，化学除磷加药单位水量处理成本为 0.1 元/m3 左右，占 污水单位水量处理成本的 20%～30%。一座处理量为 10 万 m3/d 的污水厂，每 年电耗可达 1058.5 万 kwh，每年药剂消耗可达 350 万元以上。我国已建成并 投入运行的 1993 座城市污水处理厂年用电消耗总量超过 111 亿 kWh，能耗总 量较大，约占全社会用电量的 0.3%。城市污水处理系统的节能降耗技术革新可 分为两类： 一类是通过工艺创新， 从源头减少生物处理对曝气量和化学药剂的需 求，另一类是采用自动控制技术，在工艺过程中实现精确供气、加药等。 *** 污水处理厂设计规模 12.5 万吨/d，实际处理规模约 10 万吨/d ，每年 电消耗总量约 1000 万 kwh； ** 污水处理厂设计规模 15 万吨/d ，实际处理规模 约 15 万吨/d，每年电消耗总量约 1300 万 kwh，能耗总量巨大；尤其是近几年 以电费为主的能耗费用不断上涨， 因此在能保障污水处理量和尾水达标排放的前 提下， 对污水处理厂运行进行优化管理， 节约能源费用， 降低处理成本是保障污 水处理厂正常运行的必要手段。 根据初步估算， ** 污水处理厂仍有约 10%左右的 节电空间， 所以进行污水处理厂生化池的曝气系统控制来降低电耗耗是污水处理 厂亟待解决的问题。 污水处理厂化学除磷加药基本无自动控制系统， 普遍采用固定加药量和人工 调节的形式， 过量投加化学除磷药剂现象普遍存在， 但污水厂为了节约药耗依据 历史数据进行加药人工调节， 存在出水总磷超标的问题； 采用化学除磷工艺精确 控制技术，实现化学除磷药剂投加的最优控制。 根据** 集团统计数据， ** 污水处理厂化学除磷的每日药耗费用约为 6 吨， ** 污水厂化学除磷的每日药耗费用约为 10 吨； 调研中发现， 该** 污水处理厂实 际日处理量为 10～11 万立方米左右，其每年化学除磷药耗费用达 70 万元， ** 污水处理厂实际日处理量为 12.5～15 万立方米左右，其每年化学除磷药耗费用 分别达 70 万元和 116 万元，根据初步估算，化学除磷药耗量仍有 5~10%和 10%以上的节药空间， 所以进行污水处理厂化学除磷加药精确控制来降低化学除 磷的药耗是污水处理厂亟待解决的问题。 二、污水处理厂精确除磷控制系统 ( 一) 现状及主要存在的问题 从日出水 TP 指标和实际出水 TP 可以看出， ** 厂 TP 的日排放平均值为 0.5mg/L 左右， 而** 厂由于进水 TP 含量偏高，具有更高的 TP 的日排放平均值， 因此两厂常有高于国家一级 A 排放标准（ 0.5mg/L）的排放情况出现。同时，从 实时的实际出水指标记录也可以看出每两小时的出水 TP 也时常有远低于国家一 级 A 排放标准的数据存在。这说明日处理化学除磷过量加药仍旧存在，有一定 的节约空间；超标情况需要借助自动控制手段来抑制。 除磷加药系统被控对象的主要特点： 1）动态复杂性：由于具有生物反应加入，对象特性随时间不断变化，具有 时变性和高度的非线性； 流入污水的流量、 成分及磷的浓度不断变化， 使过程一 直处于复杂外部环境的动态扰动之中； 2）时滞性： 污水处理系统是一个惯性大、 滞后长、 变量和参数多的系统， 若仅靠检测出水的总磷对加药进行闭环反馈控制 则很难选择合适的控制算法以达到预期的效果。 3）在线实施测量困难： 磷在线 检测设备比较昂贵， 测量滞后大， 测量间隔大， 单纯依赖磷在线检测仪的控制方 案同样难以实施精确控制。 因为进水的 TP含量、 环境温度、 曝气池中的污泥浓 度等都会影响生物除磷的效率， 化学除磷所需的药量往往不是固定的。 目前的