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------ 精选范文,公文,论文,和其他应用文档,如需本文,请下载-----本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,假如您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活开心,工作顺当,万事如意!焊接过程记录与检查表(环焊缝)QR11.05-106订单号(产品代码) 时间 / 班次①数量②数 量③数量④CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期操作者焊丝型号□ 清理焊丝批号2,焊机,焊接转台运行情形是否良好,正常1. ,是否对焊缝坡口及邻近油,锈,污垢,杂质进行清理;□没有清理发觉者□正常□不正常焊接 前处理者
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本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,假如您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活开心,工作顺当,万事如意!
焊接过程记录与检查表(环焊缝)
QR11.05-106
订单号
(产品代码) 时间 / 班次
①
数量
②
数 量
③
数量
④
CO2: Ar
比例
焊剂烘干时间日期
操作者
焊丝型号
□ 清理
焊丝批号
2,焊机,焊接转台运行情形是否良好,正常
1. ,是否对焊缝坡口及邻近油,锈,污垢,杂质进行清理;
□没有清理
发觉者
□
正常
□不正常
焊
接 前
处理者
处理措施:□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
反常情形描述:
首件
巡检
反常情形描述:
发觉者
电流
电压 速度
角度
A
V
电流
电压 速度
角度
A
焊
接 中
V
处理者
处理措施:□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
产品编号
/ 时间节点(操作工填写)
产品编号
/ 时间节点(检验员填写)
对
接 焊 缝 焊 接 后 外 观
检
序号
检查项目
工艺要求
1
余高
0.5~3mm(焊缝车掉时:
0~ 5)
2
3
4
5
6
7
未焊满及凹坑
气孔夹渣 裂纹 宽度不匀称 咬边
烧穿
单个< 0.5 ㎜累计长度不能超过焊缝全长的
10%
4 ㎜
50 ㎜长度上单个气孔<
2 ㎜,气孔累计尺寸<
不答应
0~2.5 (焊缝车掉时: 0~4)
单个≤ 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的
不答应
10%
8
接头搭接长度
封闭焊缝 30~50mm(埋弧焊 )/ 20 ~ 40mm气( 体爱护焊 )
第 1 页,共 9 页
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------ 精选范文,公文,论文,和其他应用文档,如需本文,请下载
不答应 不答应 V≥ 110°
不答应
反常情形描述:
-----
查
9
10
11
12
漏焊或间断
焊瘤 焊缝成型不良
未熔合
焊接过程中发生反常反馈:
发觉者
问题处理措施:
□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
处理者
说明:
1―记录频率:每隔
2 小时 / 次;
2 ―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行
, 并将不符合内容记录在
QR\QC看板;
3―检验员按
焊接作业指导书
进行首巡末检查
.
第 2 页,共 9 页
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------ 精选范文,公文,论文,和其他应用文档,如需本文,请下载焊接过程记录与检查表(角焊缝)-----QR11.05-107订单号(产品代码) 时间 / 班次①数量②数 量③数量④CO2: Ar 比例焊剂烘干时间日期操作者焊丝型号□ 清理焊丝批号2,焊机,焊接转台运行情形是否良好,正常焊丝直径1. ,是否对焊缝坡口及邻近油,锈,污垢,杂质进行清理;□没有清理□正常□不正常焊接 前发觉者处理措施:□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者反常情形描述:
------ 精选范文,公文,论文,和其他应用文档,如需本文,请下载
焊接过程记录与检查表(角焊缝)
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QR11.05-107
订单号
(产品代码) 时间 / 班次
①
数量
②
数 量
③
数量
④
CO2: Ar 比例
焊剂烘干时间日期
操作者
焊丝型号
□ 清理
焊丝批号
2,焊机,焊接转台运行情形是否良好,正常
焊丝直径
1. ,是否对焊缝坡口及邻近油,锈,污垢,杂质进行清理;
□没有清理
□
正常
□不正常
焊
接 前
发觉者
处理措施:□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
处理者
反常情形描述:
首件
巡检
反常情形描述:
发觉者
电流
电压 速度
A
V
电流
电压 速度
A
焊
接 中
V
处理者
处理措施:□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
角度
角度
产品编号
/ 时间节点(操作工填写)
产品编号
/ 时间节点(检验员填写)
序号
检查项目
工艺要求
对
接
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