综合实验楼空调工程施工方案与技术措施.doc

综合实验楼空调工程施工方案与技术措施 本建筑内的二层智控所、光刻间、太阳能电池、膜电极实验室为洁净空调系统、其余实验室分别为舒适空调及干燥空调系统。干燥系统、洁净系统空调风管采用不锈钢板焊接制作，舒适空调风管采用镀锌钢板制作，空调送回风管采用铝箔橡塑保温材料；公称直径DN≤50mm的冷冻水管采用焊接钢管，公称直径DN≤32mm采用螺纹连接，公称直径DN＞32mm采用焊接连接；50mm＜DN≤200 mm采用无缝钢管；公称直径DN＞200mm，采用螺旋焊接钢管，焊接或法兰连接。空调凝结水管采用镀锌钢管，均采用螺纹连接。 （一）舒适空调风系统安装施工 1、施工工序： 风管制作及检查（镀锌钢板风管）→风管及部件安装→设备及部件安装→防腐、保温→风口安装（配合二装完成） 2、风管制作 1）工艺流程 2）施工作法 风管制作程序要严格控制，具体分为以下几个步骤： eq \o\ac(○,1)按照施工图板材拼接放样下料 a风管在制作前仔细熟悉理解施工图，安排好用料，再进行板材拼接，板材尽量减少拼接。镀锌钢板风管的板材厚度符合下表的规定。 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 钢板厚度（mm） 排烟风管 一般风管 80～320 0.8 0.5 340～450 0.8 0.6 480～630 0.8 0.6 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.2 1.0 2500～4000 1.2 1.2 b拼接好的板材在放样前用角尺量出边缘是否直角，这样可避免矩形风管成型时的扭曲，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有横向接缝。同时掌握好风管、弯头、三通等放样时的咬口余量。角钢法兰下料后，校正、校直，铆钉孔距不大于120mm。法兰的组对焊接，在平台上进行，焊缝应饱满，不有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。其法兰允许偏差为正偏差，不平整度和法兰内边尺寸应控制在+2mm以内，法兰及角钢螺栓规格按下表选用： 矩形风管大边长b（mm） 法兰用料规格（mm） 螺栓规格 b≤630 等边角钢25×25×3 M6 630＜b≤1500 等边角钢30×30×4 M8 1500＜b≤2500 等边角钢40×40×4 M8 2500＜b≤4000 等边角钢50×50×5 M10 eq \o\ac(○,2)风管、弯头、三通等部件成型 在风管、弯头、三通等部件成型前应校对放样尺寸，要求咬口缝紧密、宽度均匀，纵向接缝错开一定距离。控制好四边角度，防止咬口后产生扭曲翘角等不良现象，其风管边长允许偏差为负偏差，边长≤300mm时，为-1mm；边长＞300mm时，为-2mm，偏差值过大将影响风管与法兰的套接。 3、风管及部件安装 （1）工艺流程 （2）施工作法 风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。 ①风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应要求厂家返工补作。 eq \o\ac(○,2)风管及部件安装前，进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则应立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支（吊）架、风管及部件运至施工现场进行预组合。 eq \o\ac(○,3)风管支、吊架安装应符合以下规定的要求： a.风管支、吊架的制作应按图1选用。 图1 b.风管水平安装时，长边尺寸小于等于400mm的，支架间距不大于4m；大于400mm的，支架间距不大于3m。风管垂直安装时支架间距不得大于4m且不少于2个固定点； c.支吊架不宜设置于风口、阀门、紧凑门及自控装置处，支吊架距离风口或插接管不宜小于200mm； d.保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。 e.吊架的螺孔必须机械加工。吊杆平直、螺纹完整光滑；吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。 f.安装好的支吊架应受力均匀且不得有明显变形；风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去处油污，不得涂漆，以保证结合牢固。 g.减震支吊架的设置应符合设计要求； h.抱箍支架的折角平直，且紧贴风管； i.水平风管主管长度超过20m时,须设置固定支架且每个系统不少于1个，见图2。 图2 ④风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。 eq \o\ac(○,5)风管连接法兰垫片采用8501，厚度为4～6mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。 eq \o\ac(○,6)水平安装后的风管的不水平度的允许偏差不大于