精益生产专题培训资料.pptx

精益生产培训资料;企业的三大利润源泉;企业的三大利润源泉;2.物流冰山－企业问题的一角;企业管理中对物流的6R要求; 1.过量制造造成的浪费 2.等待而造成的浪费 3.过量搬运等而造成的浪费 4.无效动作而造成的浪费 5.过量库存而造成的浪费 6.加工本身而造成的浪费 7.制造不良而造成的浪费;1.工业工程（IE）技术为企业解决现场系列管理问题提供了系统工具和方法。 2.建立企业的精益生产方式为企业解决浪费指明了方向。 3.流程的变革为企业解决现场系列管理问题提供了资源支持和动力。 ;??础工业工程起源与内容： 基础工业工程起源于19世纪末泰勒的科学管理，创立了时间研究和工作研究，其后，法约尔，布尔吉雷斯夫妇等一大批管理学家完善了其内容体系，形成基础IE。 基础IE内容：时间研究、作业研究以及物流设施与规划。; ;ESCRI五大原则 ESCRI是一套用于消除无效活动（动作，时间等）改进生产作业，提高生产效率的有效做法。具体涵义如下： E(ELIMINATE)--消除无效（不必要）的操作、搬运等活动； S(SIMPLY)--简化作业方法； C(COALITION)--合并作业或操作内容，使之更有效； R(REARRANGE）--重新安排作业内容与任务； 安排人员，安排作业顺序与地点等 I（INCREASE）--增加必要的作业内容;十大动作经济原则 双手的动作应同时而且对称 尽量采用低级动作（1级：手指动作；2级：手腕动作；3级：小臂动作；4级：大臂动作；5级：肩、腰、胯动作） 尽可能使动作轻松而有节奏 工具便于拿取 零部件便于拿取 ;有良好的姿势和适当的声光条件 尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 尽可能将两种或两种以上的工具合并为一 手指分别工作时，各指负荷应按其本能分配； 工具及物料尽可能事前定位。 动作研究(工位—作业—基本作业—动素) ;精益生产方式简介— 精益生产方式起源;生产技术：是生产所必须要的人，机，料，法，是固有技术。其实质是解决企业制造出产品的问题。 制造技术：是充分合理，有效运用生产技术，达到企业各方面都达到最佳效益。其实质是管理，解决企业如何管理利用资源，有效生产产品的问题。精益生产方式特别强调制造技术，认为“企业的利润寄寓于制造技术之中”; 以人中心。 精益生产方式强调以人为中心，要求尊重人，识别人，培育人，用好人，留住人。 两大支柱： 准时化 自动化 ;生产组织不同 1.方式不同（生产为起点，推动式管理；销售为起点，拉动式管理） 2.方法不同（过量制造，大批量多品种轮番生产，作业计划为指令；库存零库存，多品种混合流，计划为指导，看板为指令） 3.物流方式不同（送货制，设中间仓库；取货制，不设中间仓） 4.作业流程不同（顺序作业，成批流；平行作业，一个流） 5.结果不同（资金周转6-7次/年，在制品储备2周；资金周转100-200次/年，在制品储备2小时) ;劳动组织不同 1.中心不同（以物为中心，见物不见人；以人为中心，人的素质第一） 2.劳动技能不同（强调专业分工，专业单纯化；多能化轮换作业） 3.劳动组合不同（工人停机自己找人解决问题；以工人为主体，辅助部门服务到一线） 4.平面布置不同（零散式，一字型；U字型） 5.协同作业不同（工序在制品储备，松散协作；强制流水，紧密协作） 6.结果不同（效率低，人工作业率30%；人工作业率70-85%，劳动生产率提高4-5倍）;质量管理不同 1.工艺要求不同（强调主体工序，忽视辅助、环节工序；要求主体、辅助与环节工序一体化优化） 2.管理重点不同（强调专职检查，事后检查为主；强调工人自检自控，预防为主，源头品检，抓防失误装置） 3.管理方式不同（检查部门把关；全员品质保证，开展全员无缺陷活动）;设备管理不同 1.重点不同（事故维修多，预防维修少；以TPM为主抓预防维修） 2.观念不同（维修后交付使用，不追究故障原因；实行零故障管理，抓真因，防再发） 3.考核不同（强调利用率；强调可动率，稼动率）; 其它管理不同 ?成本管理不同 ?工装管理不同 ?新产品开发不同;内部需要： 1.提高自身管理水平的需要。 2.企业自身发展的需要。 外部需要 1.市场竞争日趋激烈，要求企业精干、精简高效 2.市场需求瞬息万变，要求企业反应敏捷。 精益生产方式自身的优势，决定它是企业生产方式的一种必然选择。 ;为什么需要变革—问题引出;0205133号工单的跟踪分析：;为什么需要变革—问题引出;方法1.在制品控制，建内页和封面的库存超市