P92管道焊接要求规范.doc

P92管道焊接要求规范 1.1 一般要求 1.1.1 P92钢管道的焊接工艺评定按DL/T 868和NB/T47014进行，并以此为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。 1.1.2 P92钢管道焊接施工应进行全过程的旁站监督。 1.1.3 焊接接头质量检验应符合DL/T 438和DL/T 869的规定。 1.1.4 焊接工作应遵守国家和电力行业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的规定。 1.2 焊接施工单位 1.2.1 焊接施工单位应有相应的电力生产承装承修资质和完整的质量管理体系。 1.2.2 有满足焊接工作要求的焊接技术人员、检查人员和检验人员。 1.2.2 有满足焊接及热处理工艺要求且性能稳定可靠的焊接、热处理设备。 1.2.4 有精度等级、灵敏度符合要求的焊接检测设备。 1.2.5 近两年至少有2项P92钢管道焊接施工业绩。 1.3 焊接人员 1.3.1 资格要求 a）焊接技术负责人应具备中级及以上职称。 b）焊接质检负责人应取得电力行业颁发的高级质检员有效证书。 c）焊工应取得P92钢及其焊接方法、焊件规格相适应的资质。工程施焊之前应进行P92钢相应项目练习并经检验合格后方可开展工作。 d）热处理人员应取得电力行业颁发的热处理人员资格证书。 e）焊接质量检验检测人员应取得相应的资格证书。 1.3.2 人员的管理 a）工程开工前，应向监理或业主单位提供焊工、热处理工及检验检测人员资格表及证书复印件，人员变动应及时通知监理或业主单位。 b）在施工过程中，焊接技术负责人、高级质检人员应在现场指导工作。 c）焊工、热处理工必须佩戴上岗证，上岗证应包括姓名、本人照片、允许最高等级焊接项目资格且加盖单位公章。接受业主和监理人员的随机检查。 d）对违反作业指导书进行焊接及热处理工作的，业主和监理有权将其清退。 1.4 焊接及热处理设备 1.1.1 焊接设备及工器具应符合DL/T 869的要求，氩气流量计等计量器具在有效检定期内。 1.1.2 热处理设备应符合DL/T 819的要求，应设置双电源回路且工作可靠，热电偶、温度控制和记录仪表等计量器具均在有效检定期内。 1.5 焊接材料 1.5.1 选用的氩弧焊丝、电焊条应与P92钢材匹配，焊接材料的质量应符合国家标准的有关规定，宜选用ER90S-G、直径Φ2.4mm氩弧焊焊丝和E9015-B92、直径≤Φ3.2mm焊条。 1.5.2 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。暴露超过一个工作班时间以上，应重新烘培2小时。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污等杂质。 1.5.3 氩弧焊用的纯氩应符合GB/T 4842的要求，使用前应检查其质量合格证，必要时对产品进行抽检。 1.5.4 钨极氩弧焊应使用铈钨电极，直径为Φ2.5mm，使用前应在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。 1.6 焊前准备 1.6.1 坡口制备 a) 管道焊口的位置、焊口间距、与弯曲起点和支吊架边缘的距离应符合DL/T 869的要求。 b）不等厚的管件对接时，根据两者厚度差按照DL/T 869进行切削处理。厚板的边缘应当削至与薄边平齐，削出的斜面应当平滑，并且斜率不大于1:4。 c）坡口形状和尺寸按设计图纸采用机械方法加工，要求坡口表面平整，不得有裂纹、分层、夹杂、坡口破损及毛刺等缺陷。 d）坡口及其内外壁两侧20mm范围内，应将其表面的水、油、漆、垢和氧化皮等杂质清理干净，直至露出金属光泽。 e) 当管子内壁错口值超过1mm 或两侧壁厚不同时，应按照DL/T 869要求处理。 f) 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf值应符合DL/T 869的要求。 g) 返修焊口加工坡口时应至少自焊缝熔合线向母材侧切除10mm，保证完全去除原焊接热影响区，必要时可增加短节方式处理。坡口面应表面检测和硬度检验合格。 1.6.2 环境要求 a）施焊场所环境温度低于5℃时不得进行焊接。 b) 手工电弧焊时的风速不超过8m/s，氩弧焊时不超过2m/s，否则应设置防风设施。 c）焊接现场应设置防潮、防雨、防雪设施。 1.6.3 对口装配 a) 对口装配前应对被焊接部位及其边缘20mm范围表面检测合格后组装。 b) 对口装配时应选定管子的支撑点并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。 1.6.4 对口点固焊 a) 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式施焊时相同，其他要求应执行DL/T 869的规定，定位块点固焊位置见图1。 图1 定位块点固焊示意图 b) 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧和试验电流。 c) 施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，确保无裂纹缺陷。 1.7 焊接工艺 1.