砌块砌筑技术交底记录.docVIP

表C2-2 技术、安全交底记录　　　　　 　 工程名称 蘭园项目 交底部位 1#、2#、4#楼二次结构 日期： 交底内容： 材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、水泥块等。 施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 作业条件 完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 质量要求 4.1加气混凝土砌块 加气块砌筑砂浆：M5.0 4.1.1、存放及运输要求 （1）蒸压加气块的产品龄期不应小于28天，砌块的含水率小于30%，运输装卸过程中严禁抛扔，进场后应按照规格堆放整齐，堆置高度不应超过2米，砌块在运输及堆放时严禁雨淋。 （2）使用干拌砂浆的，砂浆应无受潮现象，材料进场应有产品合格证，和出厂检验报告，并出具生产日期证明。干拌砂浆应储存在专用砂浆罐，并应按照品种分别装罐。 （3）预制砂浆采用搅拌运输车运送。装料前，装料口应保持清洁，筒体内不得有积水、积浆及杂物；在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按规定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，预拌砂浆稠度应满足施工要求；运输设备应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输和卸料过程中加水。每个标段施工队在施工电梯附近制备一个预拌砂浆卸料斗，派专人看管、清理，当日砂浆当日用完，天气炎热时应在料斗上设置防晒隔热措施。 4.2连锁砌块 连锁砌块用Mb5.0专用砌筑砂浆（专用粘结剂），按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料； 砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。 BM轻骨料连锁砌块施工质量要求应符合《建筑隔墙构造》(津12SJ200)的规定。 墙体构造要求 5.1加气砌块墙体构造柱、圈梁、过梁（具体说明及做法见结施总说明） 5.1.1 构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度≥2.0m的洞口两侧，沿墙长每小于4m（视门窗洞口情况调整）设置钢筋混凝土构造柱，柱截面及配筋见下图： 构造柱做法 在与构造柱对应位置的主体构件中应植构造柱相同配筋的短筋。植筋长度10d，伸出长度为500mm。做法参照11G329-1。应先砌筑填充墙，后浇筑构造柱混凝土。构造柱各层单独生根，上下层不连通。 5.1.2 对住宅100厚的墙体和住宅单元门、入户门、公建疏散门在门洞口边均设抱框，作法详下图： 抱框做法 5.1.3当填充墙体的高度超过4.0m时，应在墙体半高，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道；或当遇到门窗洞口时，在其上皮设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁一道。与水平系梁或圈梁相连的主体应进行植筋，做法同构造柱，水平系梁和圈梁做法见下图。 水平系梁、圈梁做法 5.1.4框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ8@500拉接筋伸入砌体内，然后用2φ6@500延墙全长贯通。 5.1.5电梯井道应配合厂家标准图预留埋件，吊钩、吊环均采用HPB300级钢。电梯机房楼板留洞及电梯机房混凝土墙体预留洞位置均应与建筑电梯详图仔细核对。 5.1.6填充墙砌至梁、板附近时，间隔不少于14天后，采用斜砌法将下墙部体与上部梁、板间，用砌块逐块敲紧填实，不得出空隙。后砌填充墙墙肢长度小于300时，可采用后浇C20混凝土墙，做法详见下图。 5.1.7门窗洞口过梁（除施工图特别注明外）根据跨度参见下表，截面详见下图： 过梁做法 注：1）当过梁一端与混凝土或混凝土墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固及搭接要求. 2）当门窗洞口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构或板浇成整体。 3）轻质板材隔墙过梁由供货商自理。 4）过梁钢筋可根据等强原则进行代换，但最小直径应≥φ10。 5）备暗装箱体洞口大于300mm时，过梁可参照图表 5.2 BM连锁砌块 图纸中对连锁砌块的芯柱、系梁的设置未做明确要求，结合1