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摄像头生产流程 摄像头生产流程 PAGE / NUMPAGES 摄像头生产流程 摄像头生产流程 从设计到生产到包装 :摄像头产品出生全过程 笔者近往来一家综合化的摄像头开发生产厂家全程观光了 J-CAM 的全套生产过程。从外观设计， PCB 电路板设计、精美模具设计制造、 注塑成形、 无尘车间喷油、 电路板 SMT 高速贴片、插件、装置、检测、包装。 优秀的摄像头不但需要有优秀的成效，相同，也要有吸引人的外观。成功的外观设计，需要优秀的设计理念，但要把将这理念在详细实物表现出来，又需要精深的工艺。设计篇 外观设计 据天敏工业设计小组介绍，摄像头先期设计的工作也很复杂。一个新的摄像头的出生，最初由设计师的灵感而成，设计师第一用手画草图，将自己的的想法大略地在纸上表现，画出简略的大概外观。 在 ID 小组议论后决定后，用 Rhino 犀牛工业造型软件先画几个三维的外观成效图，经议论大概确认后，把这个大略的 外观图纸文件送去打版中心进行 CNC 三维雕琢打“手版”，而后对实体模型进行评审，而后会依据模型计师进行不停的修 改，这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外 观打样后， 即进行构造论证和设计工作， 一般使用 “ PRO-E” 软件，构造设计。 在设计底座时， 就打了好多个样版。 设计师依据市场的调研，发现现大部分的摄像头的底座都是“夹子”，这类夹子在夹笔录本就还能够，但在设计很个性的液晶显示器上好多是夹不 着的，有太厚的原由，背板是不规则。设计师特意设计了一个全能的“挂座”，这是一个依据力学原理来设计的底座，不用夹子也能够很轻松的挂在笔录本和液晶显示器上，相同也 能够放在桌面或 CRT 显示器上。这个“挂座”很费精力，资料、模具应怎样设计、出模方式等，都跟模具设计师做了大批的 议论构通，也打了好多的样版来做试验。在构造设计阶段，需要丰富的模具知识，跟模具设计师的大批交流。 详细的内部尺寸确立，那时设计师就能够将 PCB 板的尺寸 给硬件工程师， 在设计同时， PCB 的设计从此刻开始也在同 步地进行，相互之间也要做大批的交流，有时为了争一点点空间，相互争个面红耳斥。 为了检查构造尺寸和 PCB 板的配合，还要做构造手板，经 过检测，假如外观有问题或许内部构造与 PCB 板不合，再 进行改正。改正外观实质上是一个频频的过程，直到所有的设 计达到最好的配合，最后确立模具，才正式开始交 PRO-E 图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到构造，这个设计的时间最长，不确立的要素也好多，往常要两三个月，以后就快起来了。 外观设计的工序： 1、灵感：手绘草图 确认大概外观 2、实践：软件 pro-e 或犀牛等画出大概外观 3、早期颜色确立：用 3D MAX 进行衬着 4、用 pro-e 做出内部的构造，实现外观所需要的 5、做手版，目的：确认外观、检查构造与 PCB 6、改正构造图 7、制造模具（大概 30 天） 二、 PCB 板的设计  配合 外观的内部构造确立的同时，硬件工程师就能够依据所给的 内部构造尺寸，绘制原理图。第一是确立方案，因为摄像头 有多种方案能够选择，因此就第一要确立好方案。而后才能 用 POWERPCB 软件，开始绘制原理图。 原理图绘制好后， 将其变换成网表， 再在 POWERPCB 里面 把网表导入 POWERPCB ，制作成 PCB 文件。而后开始绘 制 PCB 板边框，将模具所要求一些固定的地点比如定位孔、 灯、电源插座的地点最初确立下来。 再对 PCB 板进行布局、布线。布局主假如保障大功率元件要相互隔远点，滤波电容 要和其对应的 IC 管脚挨近点等；布线主要考虑的是：电源 和地线尽量粗，简单受扰乱的线要注意保护等。 而后就是整理 BOM 表，依据原理图，看有没遗落以及多出 元件。检查无误后 ,就能够发手板了。 手板的制造有必定的时 间，制作完后 ,再返回给硬件工程师进行贴元件、调试。调试 就是看成效怎样， 假如成效不满意， 就持续进行改正， 调试， 频频达到最好成效。 大概的设计流程： 确立方案，比方中星微 7131R+301L, 或许镁光 + 松翰 120 等. 依据方案绘制原理图 将原理图导成 PCB 文件 绘制 PCB 边框 ,及其模具所要求的固定地点 . 对 PCB 板进行布局 ,布线 . 整理 BOM 表 检查无误后 ,发手板 . 手板打回后 ,贴元件 ,而后调试 . 调试无误后 ,开始生产 三、模具制造（过程大概需要30 天） 外观设计已经确立好了，就是将理念中的设计，变为现实中的模具。这个阶段是和 PCB 设计同时进行的。因为是新开模具，从设计到实质的注塑，有很多问题都有待解决。因为假如品构造设计的不合理，就简单惹起产品的各样缺点：缩 印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤