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贵州轮胎：贵州轮胎：建立环保高效的制造新模式建立环保高效的制造新模式 贵州轮胎贵州轮胎：：建立环保高效的制造新模式建立环保高效的制造新模式 2015年 05月 12 日 贵州轮胎股份有限公司(简称贵州轮胎)1996 年在深圳公开发行股票，主要产品“前进”牌 轮胎荣膺中国名牌产品称号，如今已发展壮大为包括载重汽车轮胎等八大系列 1000 多个 规格品种，年生产能力达600 万套，销售收入80亿元的大型轮胎生产销售企业。贵州轮 胎以生态效益理念为指导，以持续节能、降耗、减污、增效为目标；以顶层设计、绿色发 展战略为支撑；以制度体系建设、全员参与为保障；以强化绿色设计、推进产品升级和结 构调整为切入点；以全面清洁生产和工艺、技术、装备革新为源动力；以绿色再生产、废 弃物资源化管理为升华；通过源头预防污染，减少污染排放和对环境的危害，树立良好的 生态形象，打造轮胎行业新的生产力，建立低碳、绿色、环保、安全、高效的制造模式。 一、一、强化顶层设计强化顶层设计，，明确绿色制造管理的目标和重点明确绿色制造管理的目标和重点 一一、、强化顶层设计强化顶层设计，，明确绿色制造管理的目标和重点明确绿色制造管理的目标和重点 贵州轮胎的最高管理层，深刻意识到绿色制造对企业转型和发展的重要性，要求各级管理 人员要切实转变观念，主动迎接“绿色工业革命”的到来。要继续深化技术革新、管理创 新，有力推进节能减排工作，要扩大绿色产品研发、降低物质消耗和轮胎的油耗、提高翻 新率和使用寿命。 2009年 1月，贵州轮胎总经理何宇平在经营工作报告中明确指出：实施绿色制造管理，大 力发展低碳经济，加快推进清洁生产，积极采用无害或低害的新工艺新技术，大力降低原 材料和能源消耗，努力使废弃物资源化、减量化，确实提高资源的利用效率。积极开展节 能减排、降本增效是关系到企业生死存亡的一项发展战略，明确提出了绿色制造管理的目 标和重点：①绿色制造管理的目标。每年降低物耗成本 1000万元以上；到2012 年三胶综 合能耗从 1075kg 标煤/吨三胶，下降到 850kg标煤/吨三胶；SO 排放从 27kg/吨产品，下 2 降到 10kg/吨产品。其中，电单耗从 984kwh/吨产品，下降到在 870kwh/吨产品；水单耗从 12.39吨/吨产品，下降到在 8.70 吨/吨产品。2009年确定的绿色制造管理主要目标全部 超额完成。②绿色制造管理的重点。以市场为导向，加快产品结构调整，提高轮胎子午化 率，从 45%提高到 70%；强化节能环保轮胎的研发，突破发达国家轮胎技术壁垒。强化新 工艺、新材料研究，实现先进环保工艺一次法混炼工艺、氮气硫化工艺等在贵州轮胎制造 系统的应用；提高再生胶的使用比例，有效降低资源消耗。加大节能环保投入，加快动力 供应系统的节能环保技术改造，实施循环硫化床锅炉改造、除尘脱硫一体化改造、水处理 改造、蓄热器改造、空压机改造、变频技术应用、锅炉余压发电等重大项目，大幅降低能 源消耗和污染物排放。全面开展清洁生产，提高制造过程绿色管理水平。强化废弃物的资 源化利用，实现生产过程废弃物零排放。 经营工作报告中还为实现绿色管理制造的目标和落实绿色制造管理重点明确了具体的措施 和方法，真正做到顶层设计。 二、二、以市场为导向以市场为导向，，强化绿色设计和产品结构调整强化绿色设计和产品结构调整 二二、、以市场为导向以市场为导向，，强化绿色设计和产品结构调整强化绿色设计和产品结构调整 1.加快产品结构调整 按照绿色设计的理念，轮胎结构钢丝子午化已成为必然趋势，凸显环保、节能、新工艺、 新材料等多方面优势，是轮胎技术进步的集中体现。与国内外优秀企业相比，贵州轮胎的 子午化率偏低，继续提高产品子午化率依然是企业若干年产品结构调整的主攻方向，为此 贵州轮胎一方面强化产品的设计开发，另一方面加快设备技改投入。 在产品设计开发方面，贵州轮胎集中人力物力，用四年左右的时间，完成了全钢工程子午 线轮胎、全钢丝子午无内胎轮胎、轻轨轮胎等系列轮胎的开发，轻轨轮胎部分技术填补了 国内空白。 在技术改造方面，贵州轮胎始终坚持一个“快”字，快决策、快建设、快达产、快达销。 贵州轮胎 2009年下半年，在先后进行五期全钢载重子午线轮胎技术改造的基础上，启动 7