岩土工程勘察原位测试标准贯入试验静力触探试验动力触探试验操作规程及试验要点.docx

岩土工程勘察原住测武 标准贯入试验静力触採 或验动力触採纨验襟作 规程及就验要点 Pleasure Group Office [T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18] 岩 土 工 程 勘 察 原 位 测 试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程 一、标准贯入试蚁 1 .先用钻具钻至试验土层标高以上处.清除残土。清孔时应避免试验土层受到扰 动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂 和坍孔。必要时应下套管或用泥浆护臂。 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内.避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻 杆、导向杆联接后的垂直度：孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。 注：贯入器放入孔内，测定其深度.要求残土厚度不大于。 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中后，开始记录每打入的锤 击数’累计的锤击数为标准贯入击数N,并记录贯入深度与试验情况。若遇密实土层， 贯入吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。 旋转钻杆，然后提岀贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测 其长度。将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度:， 二、静力触探试验 平整实验场地，设置反力装置。将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为 1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调 试到正常工作状态。 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。当测孔隙压 力时，应使孔压传感器透水面饱和。正常后将连接探头的探杆插入导向器内.调整垂直 并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。启动动力设备并调整到正常工作状态。 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用 电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。 将探头按土mm匀速贯入土中~左右（冬季应超过冻结线）,然后稍许提升，使探 头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调 零或记录初始读数，即可进行正常贯入。在深度6m内，一般每贯入1?2m,应提升探 头检查温漂并调零；6m以下每贯入5~IOm应提升探头检查回零情况，当出现异常时， 应检查原因及时处理。 贯入过程中，当釆用自动记录时，应根据贯入阻力大小合理选用供桥电压，并随 时核对，校正深度记录误差，作好记录；使用电阻应变仪或数字测力计时，一般每隔~ 记录读数1次。 当测定孔隙水压力消散时，应在预定的深度或涂层停止贯入，并按适当的时间间 隔或自动測读孔隙水压力消散值 直至基本稳定。 当贯入到预定深度或出现下列情况之一时，应停止贯入。 一触探主机达到额定贯入力；探头阻力达到最大容许压力。 一反力装置失效。 一发现探杆弯曲已经达到不能容许的程度。 试验结束后应及时起拔探杆，并记录仪器的回零情况。探头拔出后应立即清洗上 油，妥善保管，防止探头被曝晒或受冻。 注意事项 ?试验点与已有钻孔、触探孔、十字板试验孔等的距离.建议不小于20倍的已有 孔径。 ?试验前应根据试验场地的地质情况.合理选用探头.使其在贯入过程中.仪器的 灵敏度较高而又不致损坏。 ?试验点必须避开地下设施（管道、电缆等），以免发生意外。 ?由于人为或设备的故障.而使贯入中断lOmin以上，应及时排除。故障处理后. 重新贯入前应提升探头，测记零读数。对超深触探孔分两次或多次贯入时；或在钻孔底 部进行触探时.在深度衔接点以下的扰动段，其测试数据应舍弃。 ?应注意安全操作和安全用电 ?当使用液压式、电动丝杆式触探主机时，活塞杆、丝杆的行程不得超过上、下限 位’以免损坏设备。 ?采用拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。拧锚过程中如遇障碍，应立即停机处 理。 三、动力触探试蚁 1.轻型动力触探 1） 先用轻便钻具钻至试验土层标高以上处，然后对所需试验土层连续进行触探。 2） 试验时，穿心锤落距为士，使其自由下落。记录每打入土层中时所需的锤击数 （最初可以不记），记为N10。 3） 若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。 4） 如遇密实坚硬土层，当贯入所需锤击数超过100击或贯入超过50击时，即可停 止试验。如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。 5）本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时也可在贯入4m后用钻具将孔 掏清后再继续贯入2mo 重型动力触探 1） 试验前将触探架安装平稳.使触探保持垂直进行。垂直度的最大偏差不得超过 2%o触探杆应保持平直 连接牢固。 2） 贯入时.应使穿心锤自由下落，落锤落距为士。地面上的触探杆的高度不宜过 高，以免倾斜与摆动太大。 3）