上光覆膜工艺培训1.pptx

上光　覆膜工艺培训;内容提要;油性上光工艺; 溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。 油性光油又叫溶剂性光油，主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂则起挥发，渗透和快干的作用。; ;磨光工艺;如何保证磨光质量的稳定性;磨光钢带;如何保证溶剂型上光质量的稳定性;上光质量粘度控制方法;磨光后光泽度差;磨光后表面有麻点 过油太薄，应适当增加涂布量。 晾纸时间不够。通常情况下过油后应晾放半小时左右。 光油中耐磨助剂比例太高。 ;磨光时脱版困难 磨光温度高，一般磨光温度不宜超过105 ℃。 磨光压力太大，应适当降低压力。 光油尚未干燥好，一般上光后应干燥30分钟再磨光。;溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。 使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。 同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。 溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。;水性光油是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。 水性光油中的水和溶剂起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。 上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，性能远远超过油溶性上光油。 ;水油上光的基本原理;;当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。 一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。 此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。;水性上光常见问题及对策;2，耐磨性???好主要原因：A、 稀释量过大。B、 涂层太薄。C、 光油本身耐磨性欠佳。 解决方法：A、 减少稀释量。B、 适当增加涂布量。C、 选择耐磨性好的光油。;3，光泽度不理想主要原因：A、 光油稀释过量。B、 基材吸收性太强，对光油的吸收量过大。C、 纸表平滑度不好。 D、 光油本身不亮。解决方法：A、 调整稀释量。B、 增加上光厚度，或先上一层底油。C、 换用表面平滑度更好的材料或打一层底油。D、 更换光油。;4，上光层有裂纹主要原因：A、 油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上。B、 烘道温度太高，干燥太快。C、 光油自身树脂层发裂。解决方法：A、 让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油。B、 适当降低烘道温度。C、 更换光油。;非常安全环保，但不可大量饮用。 对眼睛有轻微刺激性，自来水洗干净便可。 对呼吸道有轻微的刺激性。;UV上光工艺;UV上光工艺;什么是紫外线; 光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双键的齐聚物及稀释单体，瞬间产生交联并固化成膜。; 对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。 不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。 不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。 纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。 洗机时应避免水混入UV油中。 UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。;UV油上光常见问题及对策;2 、固化不彻底、表面发黏 主要原因： l）紫外灯管老化，强度减弱； 2）UV光油存储时间过长； 3）非反应型稀释剂加人过多； 4）机器速度过快。 解决办法： 及时检修设备和更换灯管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2 ； 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度；调整印刷工艺;3，印刷品表面UV光油涂不上，发花 主要原因： l）UV光油粘度小，涂层太薄； 2）油墨中含调墨油或干燥油过多； 3）油墨表面已晶化； 4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多； 5）涂胶网辊太细。 解决办法： 对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施。上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。 ;4 、UV上光涂层有白点和针孔 主要原因： l）涂层太薄； 2）网纹辊网纹太细； 3）非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多； 4）印刷品表面粉尘较多。 解