一机械制造基础知识.pptx

机械制造工艺学;虚拟技术;装配过程仿真;数字预装配;强度分析;结构分析;管路设计;机械制造技术;项目一　　机械制造基础知识;一单元 机械的生产过程和工艺过程; 任务二 工艺过程及其组成 1．工艺过程 2．工艺过程的组成 （1）工序 （2）安装 （3）工位 （4）工步 （5）走刀;复合工步; 当加工批量较小时，其工序的划分见表1-1；当加工批量较大时，其工序划分见表1-2。; 任务三 生产纲领与生产类型 1．生产纲领 零件的生产纲领包括备品和废品在内的年产量。 2．生产类型 （1）单件生产 （2）成批生产 （3）大量生产; 表1-3为生产类型与生产纲领的关系；表1-4列出了各种生产类型工艺过程的特点。;表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点 ; 生产类型 工艺特征; 任务四 机械加工工艺规程 1．工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是组织和管理生产的基本依据。 （3）工艺归程是新建或扩建工厂的基本资料。 2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。; 机械加工工艺过程卡片的格式见表1-5；工艺卡片格式见表1-6；工序卡片格式见表1-7。;表1-6 机械加工工艺卡片 P143 表4-2;表1-7 机械加工工序卡片; 3．制定工艺规程的原则 制定工艺规程应遵循以下原则： 1）应能保证产品的加工质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。 2）尽可能提高生产率，降低制造成本，使产品尽快投放市场。 3）在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用厂内外先进工艺技术和经验。 4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。; 4．制定工艺规程的原始资料 1）产品装配图和零件图。 2）产品验收质量标准。 3）产品的生产纲领。 4）产品零件毛坯材料及毛坯生产条件。 5）工厂现有生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格与性能、工人的技术水平、专用设备的制造的工艺装备的制造能力等资料。 6）有关的工艺手册和有关标准。 7）车内外同类产品的有关工艺技术资料。; 5．制定工艺堆积的步骤 1）分析零件图和装配图。 2）选择毛坯。 3）拟定工艺路线。 4）确定各工序所用机床及工艺装备。 5）确定各工序的加工余量及加工尺寸。 6）确定各工序的技术要求及检验方法。 7）确定各工序的切削用量和工时定额。 8）填写工艺文件。;二单元 零件的工艺分析; 任务二 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面： 1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。 5）热处理要求。 6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛剌、毛坯要求等）。; 任务三 零件的结构工艺性分析 零件的结构由于使用要求不同，而具有各种形状和尺寸。 表1-8列出了一些零件结构工艺性示例。;序号;序号;三单元 毛坯的选择; 任务二 毛坯的选择原则 1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料;四单元 元件装夹和定位基准的选择; 1）直接找正：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。