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塑料模塑件尺寸公差和检验条件 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding ）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W 和模塑件尺寸L F 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h 后立即测量其尺寸。 VS= (1-LW / LF )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。 例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-140 4.2标注公差尺寸 在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。 系列1公差不需特殊测试方法（measures ）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。 系列12公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如0.8的公差可以分配如下： 注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。 4.3 模具相关尺寸（如图1） 表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。 图1 模具相关尺寸 4.4 模具无关尺寸（如图2） 表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。 注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。 当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。 在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。 4.5公差的缩减 若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表2中最后两行目前适用于精密工程。 4.6脱模斜度 脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。 图3 模塑件的基本形状 图4 基本尺寸标注方法一 图4 相比图3增加了材料用量 图5 基本尺寸标注方法二 图5 相比图3减少了材料用量 i=内尺寸 a=外尺寸 所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。 4.7形状公差与尺寸公差 脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。 标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。 一般公差标注示例： 角公差、形状和位