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设备外防腐施工方案 设备外防腐施工方案 淮安华尔润20万吨/年联碱工程 非标设备外防腐施工方案 编制：吴庆举 审核：闫振江 批准：叶丛林 中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部 二OO三年十月七日 二、编制依据 …………………………………………………………1 三、施工顺序 …………………………………………………………2 四、施工准备 …………………………………………………………3 五、施工技术措施及质量标准……………………………………… 3 六、质量保证措施 ……………………………………………………6 七、工程进度 …………………………………………………………7 八、安全施工技术措施……………………………………………… 7 九、施工人员、机具计划…………………………………………… 7 一、编制说明 …………………………………………………………1 1.1 本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。 1.2 实物工作量及涂漆规定： 1.2.1非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。 1.2.2非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工 2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2 3．设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定 2.4．《炼油化工施工安全规范》HGJ223-87 2.5 环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书 2.6．环氧煤沥青防腐涂料产品说明书 3、施工程序 3.1 施工顺序： 喷砂除锈达Sa2.5级－－材料配置－－刷底漆一 遍――刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工； 3.2． 施工程序图1。 施工程序图2。 4.1 施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案； 4.2 由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录； 4.3材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。 5、施工技术措施及质量标准 5.1 施工环境：相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。 5.2涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。 5.3非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。 5.4 喷砂处理的技术要求： 5．4．1喷砂除锈必须达Sa2.5级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。 5．4．2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。 5．4．3喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。 5．4．4喷砂施工工艺指标： 喷嘴入口处空气压力≥0.55MPa 喷嘴直径 ≥ 8mm 喷射角度 30°－75° 喷射距离 80-200mm。 5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。 5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并 在其继续喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 5.5焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。 5.6 涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。 5.7每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。 5.8油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。 5.9 油漆的配制： 5.9.1油漆的配比：环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。环氧煤沥的配比为1比1。配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于5%。涂料配比后应熟化15-30分钟使用，配好的材料要在4小时用完。 5.9.2配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。 5.10油漆的施工： 5.10.1油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行 5.10.2基本过程: 涂第一遍底