价值流图分析.pptx

价值流图分析;IE 工业工程 （美国）;创造 价值;精益的基本逻辑;;价值流图分析内容纲要;价值流图基本概述;;客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。; 一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 非增值活动： 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；　 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）; ;我们从哪里开始？;价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常 是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 使得价值流中的问题显现出来。 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分：? 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；? 公司系统部分。可能是ERP,?SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 供应商部分。? 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man,?Machine,?Material)? 价值流图关注的重点部分：? 原材料到成品整个制程、工艺上的信息；? 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商? 计算L/Time,?同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。;简易价值流图;;价值流图与流程图区别;价值流图析步骤 采用5W1H方法; 认识基本术语 周期（Cycle Time) --工件/产品由一个工序制造所需的时间 增值时间（Value Added Time) --增值活动所需的时间 交付周期（前置期Lead Time) --物料流过整条价值流所需的时间;认识基本图示;绘画现况的价值流图的步骤;绘制现状价值流图 从顾客要求开始??门到门的层面展开 ;第二步：画出基本的生产过程（即生产流程步骤） ;价值流图的绘制;价值流图的绘制;价值流图的绘制;价值流图的绘制;5d;;现况价值流图 VS 将来价值流图;为何进行价值流图分析？;如何更好的做好价值流图分析？;;21;;完整的现况价值流图;;将来价值流图;增值性环节只占整个生产周期的很小部分 传统的成本节约活动致力于对增值环节的改进 精益改进活动致力于对非增值环节的压缩与消除;;; 炼钢厂4#切割机流程分析 ;主要问题（称重不精准） 一是母坯切割定尺不准、摄像定尺镜头产生的检测误差；二是火切机行速快造成定位误差；三压下距离偏大、压力不稳。 改善： 母坯切割采用激光精准定位 ，降低火切机速度精准压下定位，调整压下间隙及增加辅助设备，减少压下时间及增加压下稳定性 亮点： 通过对流程的主动梳理发现了速赢机会； 通过对系统资源的优化配置及合理改善带来可观的效益。 效益： 增效68.76万元/月，预计年增效700万元以上。;第一步：确定边界 （顾客，供应商） ;第二步：画出物料流各主要环节;第三步：在每个物料流环节下方标注主要指标情况;第四步：画出信息流;第五步：识别浪费;分析查找问题标注改善机会;4#机激光定位提高定尺精度措施;型钢265烧结机燃料破碎系统;燃料系统精益流程分析;问题： 一是棒磨机环节，用电量比较大；二是棒磨机钢材消耗比较多；三是维修工作量比较大。 改善： 在不增加投入的情况下（同时停用棒磨机） ，充分发挥原有设备潜能，对四辊机、振筛、圆盘、皮带机进行调整。既保证了原料供应，还消除了浪费环节，实现了精益管控。 亮点： 通过对流程的主动梳理发现了速赢机会； 通过对系统资源的优化配置，以较小的投入甚至零投入也能够换来可观的效益。 效益： 节电20万度/月，降低成本15万元/月，节约钢材消耗10万元/月，年可降本300万元。 ;谢谢;焦点问题—什么是浪费;1. 生产过剩的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 过度加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动