2021年3 1-3 11轧钢检修部冷轧大修总结 轧钢部.docxVIP

2021年3 1-3 11轧钢检修部冷轧大修总结 轧钢部 2021年3period;1-3period;11轧钢检修部冷轧大修总结lpar;轧钢部rpar; 2021年3月冷轧部设备大修 轧钢检修部工作总结 2021年度的冷轧部设备大修是轧钢检修部成立以来第二次组织的大修。现将轧钢部大修情况总结如下： 2021年冷轧部设备大修计划从3月1日8:00至3月11日16:00，以酸轧机组大修为主线的一镀锌、三镀锌、罩退、平整和一、二重卷的同步大修，计划历时11天，共涉及7条机组：酸轧、一镀锌、三镀锌、罩退、平整及两个重卷机组。 各机组大修时间节点： 本次大修检修项目共有276项，其中机械113项，电气66项，天车电气25项，酸循环及介质管线32项，配合自动化40项。轧钢检修部共计承担206项。 本次大修由轧钢检修5个区全力参与本次检修任务，主要承担项目如下：冷、热轧区承担了酸轧生产线机、电大修项目（包括焊机），一、二重卷大修机、电项目，天车检修等；棒线型区承担了1#镀锌全生产线机、电大修项目，配合自动化项目；不锈钢区承担了罩退生产线机、电大修项目；中厚板区承担了平整生产线机、电大修项目；轧钢部各区在公司、轧钢部各级领导关心下，在冷轧部设备口的共同协作、配合下，以“保安全、保质量、保工期、保现场文明施工”工作目标为指导，圆满的完成本次大修工作任务 实际工期共计9天，保质、保量、保安全圆满完成了大修任务。 本次冷轧部大修是冠宇人员撤出后，轧钢部第一次独立承担的大规模的检修任务，本次大修是对轧钢部施工组织管理及全体职工的一种挑战。面对大修任务重、工期紧、人力技术水平低等问题，作为成立不久的轧钢部全体深感责任和压 力重大！大修前我们积极筹划，精心准备，做到了超前谋划，有备而战。检修过程中全面加强大修组织管理，强化安全、消防管理；强化施工节点控制，保障工期可控；强化质量管理、严抓过程控制，严格执行维修作业标准，做好质量记录，确保检修质量可控，实现干一项保一项的目标。 1、成立了领导组织机构为大修提供了有效的组织保障。 本次大修轧钢部按照大修的需要成立了5个组：工程管理组、安全管理组、5s 现场文明施工管理组、后勤保证资材管理组及技术质量预算管理组，管理组职责分工明确，做到了人人有分工、事事有人管、事事有人抓的良好局面，有效的保证大修的进度、人力协调、质量、安全、文明施工和后勤保障等，为大修的顺利开展提供了有效的组织保障。 2、大修的工期、人力协调组织方面： 本次大修投入参与检修人力合计平均每天投入250多人。 工程组负责整体大修工期、人力协调的主要职能，各作业区内部之间的人力调配由作业长和班组长共同完成。 大修前，为确保工期，积极组织与点检结合，落实详细检修项目、施工方案和备件及质量情况等。与点检员确定了详尽的检修项目、施工方案检修等，工程管理组根据冷轧部各机组的停机时间，并根据实际情况多次组织作业长以上人员研究细化网络节点、确定检修人力需求，并把检修项目落实到了人头。节点及人员配臵确定后并及时把检修项目任务单及时下发到了班组，使作业人员明确了作业内容，并按照项目积极准备大修所需工器具等，该预制的提前预制。 大修过程中，为避免工程延期，要求各作业摊严格按照既定网络节点和大修指挥部临时制定的工期严格执行，日事日毕，对没有完成当日节点的，组织分析原因，制定弥补措施，必要时要加班抢回，或在下一天必须赶上，有效确保大修的整体进度和健康的人力调配。工程管理组根据项目进展情况积极协调各作业区的人力，进行内部的互相支援、补台，即盘活了检修部的人力资源使人员分配达到最优，又使检修参战人员个个工作饱满。本次大修对轧机减速机事故的人力组织尤为明显，大修前两天由于此事故打乱了轧钢部最初的大修人力安排及网络，工程管理组根据实际情况，及时调整人力及计划节点，有效的保证了酸轧机组的整体大修进度。 3、大修质量方面 1）质量控制方面 一检修前事先对要上线的备件，进行质量验收及确认，确保备件符合图纸和安装要求，严格执行不合格备件坚决不上线的原则。并针对此次大修对带摊以上人员进行质量培训，让其了解和掌握质量流程及控制要点。并把维修技术标准及质量记录单下发到作业单元。 二检修过程中严格按照安装规范对各类设备进行拆卸及安装。坚决杜绝违章拆卸和安装现象的发生；严格按照标准加强质量验收管理，对隐蔽部位及重点设备认真及时填写质量记录；充分发挥精密仪器和设备在检修过程中的重要作用，如激光对中仪的使用等，提升了检修精度、提高工作效率。如轧机飞剪接手找正、轧机主电机找正、全厂大电机接手找正等。 2）解检设备二