2012年度仓库工作总结.doc

PAGE / NUMPAGES 2012年度仓库工作总结 刚刚过去的2012年，仓库在公司领导的支持与指导，各部门的配合和全体员工的共同努力下，始终紧跟着公司发展的步伐，在保持工作稳定的前提下持续改进，逐渐规范物料的收、发、存管理，编制库存报表体系，建立仓库管理流程，初步形成物控管理的意识。在实际的运作中取得了一定的成效，也存在一些不足，现总结如下： 一、组织架构及人力资源状况 1. 根据公司发展规划的需要，2月份将仓库改为物流控制部，设部门经理，部门工作分三个模块：办公组（2人）、仓管组（12人）和搬运组（4人），分别负责系统帐务处理和报表统计，物料的收发存管理和配送上线，物料的装卸和搬运。 2. 7月份将物流控制部改回仓库，设部门经理（兼）规划和监管仓库，设仓库主管主持仓库日常事务工作。12月份设物控员，负责协助仓库主管做物控管理工作。 3. 通过每周两次（周一和周四）的早会，向员工灌输新的思想意识，提升员工的思想水平和工作方法，及时对仓库各项工作做出指引、检讨和纠正，提高管理应变能力，确保将整个部门的工作都控制在可控的范围之内。 3. 2012年仓库人员变动较大，其中入职的仓库主管2人，仓管员12人，搬运工4人，离职的仓库主管1人，仓管员12人，搬运工7人，调动5人。组织架构人员数量不变。 二、物料收、发管理运作情况 1. 为加强对采购计划的监督，仓库初步开始对下达的《订购单》进行复核，如发现有不合理的情况，即反馈至采购部门进行处理，对供应商来料，严格按要求把关，对不符合要求的情况，要求供应商至采购部登记异常，以便采购部展开对供应商的管理。 2. 本着配合生产，满足需求，加强监督的原则，对发料流程进行梳理，突出发料的时效性，对排产、报缺和发料的时间都进行了严格的规定，并严格按清单发放材料，对换、补料则加强了审核。 三、 库位规划 1. 随着公司地不断发展，材料与成品的增多，为满足库存需求，10月底公司租用了田川公司两层厂房做仓库和返修车间，11月份仓库对所有物料的存放进行重新规划，通过增加新的储存空间和库位调整，解决了空间不足的问题，使得物料管理更为明析和条理。 2. 12月份对各分仓和库位进行标识，初步为13年计划的定置管理做好前提准备。 四、库存状况及异常材料的清理 1．12月底对库存材料进行统计，库存材料种类2900多种，其中超一年的有177种，超半年的有 138种，订造机尾数余料及其它余料的有222种。造成库存材料呆滞的原因一是因上半年生产计划和采购计划没有很好地建立，导致供应与需求没有结合起来，存在差异，故其中有部分材料得不到消化，形成呆滞；二是机型取消和工程技术更改所致；三是返修机拆解材料退仓，库存量大，消化速度慢。 2. 成品主要分为本厂机和订造机两种，本厂机除了SH006，SH007和SH100等几种机型库存时间较长外，其他基本正常；订造机因是根据客户订单而生产，库存情况正常。 3. 仓库定期与不定期对库存异常材料进行申报处理，自11月份开始，着重针对清理库存呆滞材料，以期消除积压，盘活资金。 五、报表体系的建立 为及时、准确地反馈库存信息，达到资源共享的目的，仓库针对采购、生产、成品和返修机的运作，建立起一套库存报表体系，为各相关部门的操作提供了计划与按排的数据，主要为《生产欠料表》（日报）、《主要材料报表》（日报）、《成品日报表》（日报）、《半成品日报表》（日报）、《返修机仓日报表》（日报）、《返修机处理情况统计表》（日报）、《产品产销存统计表》（月报）、《返修机退修拆统计表》（月报）等。 六、管理制度与程序的制定 借助公司启动ISO9001：2000质量管理体系的认证的机会，仓库积极配合，在原来管理制度和作业程序几近空白的基础上,结合实际操作建立起一套管理制度与程序文件,将日常工作用标准化的方式规定下来，梳导了仓库的作业流程。 七、工作中存在的不足与问题 1. 仓库现有人员素质普遍偏低，可挖掘与储备的人才严重缺乏。 改善措施：利用早会或各种机会进行教育指导，对有潜质的人员侧重培养，在适当的时候进行“换血”。 2. 物控管理的意识虽然已经形成，但在12年还没真正地建立起来。 改善措施：物控管理工作做为仓库的重点工作，将于2013年全面开展起来，实施方案见《2013年度仓库物控管理方案》。 3. 公司整个物流系统未能使用物料编码规则进行作业，对工作的效率与准确性带来一定的影响。 改善措施：须工程技术部尽快制定编码规则并推行，各部门统一使用物料编码操作，形成企业内部语言，可改善此问题。 4. 当前使用的物料管理系统功能不是很全面，尤其在报表分析的功能上，同时系统各模块也没有很好地链接起来。 改善措施：根据实际操的需要，提出并对系统做进一步的开发，各模块应链接起来，达到资源共享的作用。 5. 各部门之间