仓库物料管理几种常用方法.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理与物料管理原则 为更好的对仓库与物料管理工作职能明确与跟进提升，提供如下几点经验供大家学习，以期提升我们的实际操作与管理能力，并时刻以公司程序、流程为指引，严格按照规范作业，持之以恒做好工作。 仓库管理 仓库物料管理中常用的几种方法： 五五堆放法 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层 六号定位法 库号、仓位号（区域）、料架号、层号、订单号、料号 托盘化管理 栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。 A/B/C分类法 以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。 备注：1．5S6S7S8S9S—10S 。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度） 企业推行5S带来的作用： 1）亏损为零——最佳的推销员 2）不良为零——品质的护航者 3）浪费为零——节约成本的高手 4）故障为零——交货期的保证 5）切换为零——高效率的前提 6）事故为零——安全的软件设备 7）投诉为零——标准化的推动性 8）缺陷为零——创造快乐的岗位 投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。 　　　2．安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。 3．仓库日常管理 三防：防火（单独安排培训）、防潮、防盗。 物料管理 物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树（BOM），由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。 主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。 MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。 毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。 净需求=本期库存数+预计到料数—（安全库存数+已分配数+毛需求） 物料控制的三大原则： A：不断料、不待料 B：不呆料、不滞料 C：不囤料、不积料 物料管理的“4R” ，及实际操作中的应用。 A：减少Reduce B：再用Reuse C：循环再用Recycle D：替代Replace ISO管理体系与实际工作之间的关系 1． PDCA管理循环模式（强调的是工作中的持续改善） D（Do） D（Do） 执行 P（Plan） 计划 A（Action）确认 C（Check）检查 ISO系统管理模式（同样是持续改善管理模式，强调的是运用过程方法、全员参与来进行全程控制与改善。从质量管理体系八大原则中可清晰所见。） 管理责任（5.1-5.6） 量测、分析、改善（8.1-8.5） 产品实现(7.1-7.6) 资源管理(6.1-6.4) 顾客需求 输出 顾客满意 持续改善 输入 团队精神（Teamwork）。充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工作效益。（引用学习丰田的《雁行理论》）