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;编写: tqc
Rev: 01 ;一.呆料的定义和认定;;A. 不同的企业对呆料有不同的认知程度;; B.同一企业在不同的时期对呆料有不同的重视程度;;传统的定义方式:
将设定之过去某一时段(如90天)内未曾发生交易行
为的物料定义为‘呆料‘;B.纳入项目管控和处理.;1.依公司经营模式看,
可分为外部客观因素呆料及内部主观因素呆料;
2.从管控角度看,
可分为不可控呆料和可控呆料;
3.从仓储管理角度看,
可分为内仓呆料,JIT仓呆料,厂商呆料.;A.产品设计变更(工程变更):
产品研发部???(RD)或相关工程单位(PE.ME.MECH)依据
产品设计和改进需要对原产品所用料件进行修改并行文
(ECN,EN,ECN.PCN.DCN)而造成之呆料,此部份呆料损失归属研发部门或相应工程单位.
针对新开发机种在未量产(MASS PRODUCTION)前变更造
成呆料一律由研发部门承担,归入该机种研发成本中.;B.订单变更(客户砍单,内销砍单):
因客户订单(S/O)变更或公司产销管理依据市场销售结果修
改生产预测(FCST)及主生产排程(MDS)而导致之呆料,此部分呆料
损失归属业务部门.本公司分台北业务(外销及OEM客户之内销)及
内销业务(内销业务部开发之大陆客户).;C.作业管控及人为因素漏失(部门责任):
物料管理及制造生产之相关作业所出现管控漏失或从业
人员疏失造成之呆料,该部分呆料损失依据产生原因及作业权
责归属相应责任部门.
此类呆料虽牵涉面比较广,数据查核和责任区分比较困
难,但属可控呆料,是呆料管理之重点,也最能反映物料管理过程中各相关单位之绩效 .;E.系统缺陷或突发故障(系统问题):
因系统本身之缺陷或正常操作规范下出现系统突发故
障而导致物料计划(MRP)结果错误造成之呆料,此部份呆料损
失应归属于系统维护部门或系统供货商.;1.最直接的目的:
降低公司存货,减少资金积压和直接经济损失, 以提高物料管理之绩效;
呆料愈多,给存货管理的压力愈大 ,也意味着公司要承担损失愈大,故对物料管理绩效之影响也愈大.;2.较长远一点的目的:
减轻公司仓储管理压力,减少公司人力.物力.仓库空间及设备的浪费;
呆料将给仓储管理造成以下困扰:
A.浪费仓库空间和设备;
B.耗费人力盘点和整理整顿,影响备料效率;
C.经时损坏,造成材料损失.
;3.长远目的:
降低公司产品制造成本,为市场销售赢得先机;
欲在竞争激烈的市场营销中获优势,须在以下方面用功:
A.相对低廉的价格是赢得客户的基础;
B.良好的质量是赢得客户信心的保证;
C.完善的售后服务是赢得客户信赖的后盾;
D.品牌效应和有效促效手段是赢得客户的快捷方式.
;四.如何管控呆料;2.相对准确的销售生产预测(Forecast);;;五.如何考虑呆料管控绩效.;2.部门责任呆料损失PPM:部门责任呆料损失PPM=部门责任呆料金
额/产量成本X1,000,000.
即:部门责任造成呆料金额占对应之生产过
程中使用物料总金额(产量成本)之PPM值
(百万分之一).;六.如何处理呆料.;C.协调退回厂商或与厂商换货:针对非本公司专用材料之呆料,通过
采购协调退回厂商或与厂商实行换货.一般情况下无损失,必要时
会损失材料差价.
D.折价转售:寻求买家以合理价格出售.损失买卖交易中的价差及相
关处理费用.
E.报废转废料处理:针对无法以上述四种方式处理之呆料.申请报废
除帐并以废料方式进行处理.完全损失材料账面价值及相关处理
费用.;2.呆料处理的原则:
合法.合理.及时.有效
3.呆料处理的三大手法:
快.准.狠
A.快
a,快速地对呆料做出反应.
b,快速地选定处理方式.
c,及时地进行处理.
;B.准
a,准确地掌握呆料状况,了解材料特性;
b,准确地做出判断,选择合理的处理方式;
c,准确地制定处理计划,确保合法合理且兼顾处理费用.
C.狠
a,抓住重点,狠下功夫;
b,狠下决心,承担报废损失.
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