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物料入库管理之三;物料的验收是保证入库物料数量和质量的关键。
仓库主管需要组织仓管员做好具体的验收工作,并对验收结果进行审核批准。
;仓库主管应确定物料的验收标准,使负责验收的各仓管员做到有章有循。
一般来说,应做到进出验收,品质第一。
具体而言,仓库物料的验收主要包括四个方面:
;二、怎样组织员工做好验收准备;1.必须核对的凭证
物料入库时必须核对的凭证有:
;2.核对凭证的要求
核对凭证就是将上述单证加以整理并核对。
供货单位提供的质量证明书、合格证、发货明细表等均应与合同内容相符。
;3.凭证核对的方法
单证核对的方法主要有两种:
;第二节、物料验收方法;一、数量验收
仓库主管应熟悉数量验收的不同方法,并组织仓管员按照不同的物料属性采取适合的验收方法。
(1)计件物料清点验收
计件物料要清点全部件数。计算方法通常是采取轧点计算,即先将物料排成一列,每列排成若干行,每行堆放一定的件数,轧点有多少列、多少行,每行有多少件,三者相乘即得总数,计件物料清点验收有三个要重点。
;(2)计重物料清点验收
如果物料以重量计算,就需要过磅或按理论换算的方法求得。前者是仓库中常用的计算方法,后者适用于规格、长度一致的部分大五金类物料。
物料的重量,一般毛重、皮重和净重之分。毛重是指物料重量包括皮重(即包装重量)在内的实重;净重是指物料的本身重量,即毛重减去皮重的余数。
;(3)验收数量时出现问题的处理
仓库主管需要对计件的物料数量进行清点。
清点时,可采用逐件点数法,集中堆码点数法、抽检法及重量换算法等方法。
验收数量时常出现的问题有:
;(3)验收数量时出现问题的处理
Ⅰ、件数不符
在大数点收中,如发生件数与收货通知单(采购订单)所列不符,数量短少,经复点确认后,应立即在送货单各联上批注清楚,并按实数签收,同时由仓库主管与送货人员共同签收。
经验收核对后,由仓库主管将查明短少物料的品名、规格、数量等信息通知承运单位和供应商,并开具短料报告,要求供应商补料。
;(3)验收数量时出现问题的处理
Ⅰ、件数不符
;(3)验收数量时出现问题的处理
Ⅱ、物料串库
在点收本地物料入库时,如发现货与单不符,有部分物料错送来库的情况(俗称串库),仓库主管应将这部分与单不符的物料另行堆放,待应收的物料点收完毕后,交由送货人员带回,并在签收时如数减除。
如在验收、堆码时发现串库物料,仓库主管应及时通知送货员办理退货更正手续,不符的物料交送货物运输人员提走。
;二、重量验收
对按重量计算的物料,仓库主管要对其重量进行验收。在确定重量验收是否合格时,可以根据验收的磅差率与允许磅差率的比较来判断。
;三、质量验收
目前,质量验收的方法主要有感官检验和仪器检验两种,具体如表所示:
;四、进行包装验收
物料的包装,与安全储存、运输有着直接的关系。所以,仓库主管必须对物料包装进行严格验收。
(1)外包装异常的情况。
;四、进行包装验收
(2 )检验方法
目前,对物料外包装的检验,一般不具备测定仪器。对于外包装的干湿程序,主要是用眼看、手摸感官检查方法来鉴定。
(3)外包装安全含水量要求
外包装的干湿程度能表示其含水量多少,而含水量对物料的内在质量、储存安全影响很大。根据实践,部分地区对以下四种主要包装的安全含水量要求大致如下:
;物料验收方法;第三节、处理验收过程中的异常处理;常见验收异常问题处理如下:;常见验收异常问题处理如下:;常见验收异常问题处理如下:;谢 谢 观看
后续继续更新中。。。。
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