篮球场工程施工组织设计方案硅PU.pdf

篮球场施工方案 一、挖土及基础夯实 基土压实密度达到 95% ，用 14 吨以上带振动压路机进行碾压，碾压保证 含水率 8-12% 。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为 25-30 米/ 分，重叠碾压宽度不少于 50cm 。有条件时最好采用振动碾压机进 行施工，一般碾压 3-5 遍。如果发现簧土，应及时向业主反映，在得到业主、 监理等权威机构的同意前提下，可采用用石块挤压，或用挖机挖出弹簧土后 填实等方法，如果填不到原有标高需再加填压实，或超标高要开挖后压实。 确保基础的压实密度达到 95% 。 二、砂砾石施工方法及说明 砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细 水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后， 立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织 砂砾石垫层施工。砂砾石垫层层共 20CM 厚，材质应取用连续级配的透水性 良好的碎石，含泥量小于 3% ，杂质含量应符合规范要求。铺设要求：级配合 理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。 垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用 10 吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在 30 米/ 分以内，轮迹重叠 30 厘米 左右，人工配合用 3 米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。 三、水泥混凝土施工 1 、施工方法： 大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。混凝土的强度等级： 为C25 ，浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原则上按分仓缝进 行分隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。 2 、技术措施： A 、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场搅 拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。 B 、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备 2 －3 只插入式振捣 器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延 续时间为 15 －20 秒，振动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍，即不大于 400mm ，深度应插入下层混凝土 5cm ，应重提， 并且不应该通过振捣 模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平 整度。 C 、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清 水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的 缝隙应加以嵌塞。 定好标高，用6mm 的钢筋扎成 30CM*30CM 的钢网。 D 、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与 技术部门联系调整配合比或采用其它措施。 E 、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。 F 、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面 收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。 G 、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝 土的初凝时间。 （一般不应超过2 小时） H 、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为＜ 35cm 。分 层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土 3 －5cm 。 I 、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为 15 － 20 秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。 J 、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面 上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分 湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，