路灯灯杆生产工艺的详细简介.pdf

路灯灯杆生产工艺的详细简介 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（ 2 ）折弯 →（ 3）焊接→（ 4 ）修补打磨 →（ 5 ）整形→（ 6）齐头→（ 7）装 底板→（ 8）焊底板→（ 9 ）开门 →（ 10）焊门条、电器条、锁座→（ 11 ）弯叉→（ 12）镀 锌→（ 13）喷塑→（ 14）总检→（ 15）发货 二、各工序要求： 1、下料剪切 1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。 2 ）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤± 2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差： 一般： 0-2mm。小头取负公差， -2-0mm 尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。 4 ）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行 状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序， 折弯的好坏， 直接影响灯杆的质量， 而且折弯成形后 无法修补的。具体注意如下： 1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2 ）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤ 1/1000 ，如不达到要求，进行修正，特别是多 边形杆一定要保证不直度。 3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 4 ）在板料上正确划线，误差：≤± 1mm。 5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于 5mm。 3、焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接， 因焊接是半自动焊接。 主要是焊工应有较多的责任 性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。 修补人员应该逐根进行检查， 发现有缺陷的 地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸， 一般公差： ±2mm。坏杆 直线度误差不超过：≤± 1.5/1000 。 6、齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平， 保证管口与中心线垂直， 不存在角度及高度不平， 同时 修平后，进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板， 关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直， 筋板与底法兰垂直， 同时与灯直 母线平线。 8、焊底法兰及筯板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开 门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（ 1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺 寸定位， 尺寸包括： 上下、 左右， 及门框尺寸大小， 等离子切割时要心细， 保证割缝一直线， 同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。 10、焊门条、电器条、锁座 焊门条时 20mm宽的门条， 伸出 8-10mm位置放正， 特别是点焊时门条应紧贴灯相干， 焊接要 牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤± 2mm，保持 上面水平，不能超进灯杆。 11、弯叉 弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。 首先注意门的方向， 第二注意起弯点，第三灯 叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，克保成品率 100%。 12、镀锌 镀锌好坏直接影响灯杆的质量， 镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑，无色差，不 能有流挂，流挂严重的灯杆必须重新返镀。 13、喷塑 13.1 ）打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。 13.2 ）调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到