硫氧化物和氮氧化物去除方法.pdf

精品文档 SOx 排烟脱硫 从燃料燃烧或工业生产排放的废气中去除 SO2 的技术出现于 19 世纪 80 年代。 1884 年英国有人用石灰水在洗涤塔中吸收燃烧硫磺形成的 SO2,回收硫酸钙 (CaSO4)。1897 年日本本山冶炼厂用石灰乳【 Ca(OH)2 】脱除有色金属冶炼烟气中高浓度 SO2 （SO2 浓度大 于 3% ），脱硫率为 21～23% 。 1930 年英国伦敦电力公司完成了用水洗法脱除烟气中低浓度 SO2(SO2 浓度小于 3%) 的研究工作，并在泰晤士河南岸巴特西电站，建造一套用泰晤士河 水调制白垩料浆洗涤烟道气中 SO2 的装置。 排烟脱硫的方法有 80 多种，按使用的吸收剂或吸附剂的形态和处理过程，分为干法和 湿法两大类。 干法用固态吸附剂或固体吸收剂去除烟气中的 SO2 的方法。此法虽然出现较早 ,但进展 缓慢 ,如美国和日本只有少数几套干法排烟脱硫工业装置投产。中国湖北省松木坪电厂采用 活性炭吸附电厂烟气中 SO2 已试验成功。干法排烟脱硫存在着效率低、固体吸收剂和副产 物处理费事、 脱硫装置庞大、 投资费用高等缺点。 目前在工业上应用的干法排烟脱硫主要有 石灰粉吹入法、 活性炭法和活性氧化锰法等。 石灰粉吹入法 :将石灰石 (CaCO3) 粉末吹入燃 烧室内，在 1050℃高温下 ,CaCO3 分解成石灰 (CaO),并和燃烧气体中的 SO2 反应生成 CaSO4。 CaSO4 和未反应的 CaO 等颗粒由集尘装置捕集。吹入的石灰石粉通常为化学计量的 2 倍。 此法脱硫率约为 40～60% 。 活性炭法：用多孔粒状、比表面积大的活性炭吸附烟气中 SO2。由于催化氧化吸附作 用,SO2 生成的硫酸附着于活性炭孔隙内。从活性炭孔隙脱出吸附产物的过程称为脱吸（或 解吸）。用水脱吸法可回收浓度为 10～20% 的稀硫酸；用高温惰性气体脱吸法可得浓度为 10～ 40% 的 SO2；用水蒸汽脱吸法可得浓度为 70% 的 SO2。 活性氧化锰法 (DAP-Mn 法 ) ：用粉末状的活性氧化锰 (MnOx ·nH2O) 在吸收塔内吸收烟 气中的 SO2，其流程如附图。在这一过程中，有部分 MnOx ·nH2O 生成硫酸锰 (MnSO4) 。 MnSO4 同泵入氧化塔内的 NH3( 氨 )和空气中的 O2 作用，再生成 MnOx ·nH2O,可循环使用。 此法回收产物为硫酸铵【 (NH4)2SO4 】。 此外，还有氧化铜法、熔融盐法、催化氧化法和 催化还原法等，但应用不多。 湿法 用液态吸收剂吸收烟气中的 SO2 的方法。湿法排烟脱硫装置具有投资比较小、 操作维护管理较容易、 反应速度快、 脱硫效率高等优点， 所以近年来兴建的大多是这种脱硫 装置。 湿法排烟脱硫根据使用吸收剂的种类或副产物的不同可分为： 氨吸收法、 石灰石或石 灰乳吸收法、氧化镁 (MgO) 吸收法、钠（钾）吸收法和氧化吸收法等。 氨吸收法：用氨水吸收烟中的 SO2 ，生成亚硫酸铵【 (NH4)2SO3 】和亚硫酸氢铵 (NH4HSO3) 。此法最早用于冶炼烟气脱硫。因氨蒸汽分压较高 ,在脱硫过程中 ,氨有损失，当 吸收液在 50℃、 pH 值大于 6 时,吸收液中的 (NH4)2SO3 和 NH4HSO3 易生成微粒状白烟； 当 pH 值小于 6 时,白烟消失， NH3 的损失减小，但 SO2 的吸收率降低。为提高吸收率 ,应不 断补给氨水