企业主要负责人、安全管理人员安全培训.ppt

安全管理人员职责 （1）负责单位的安全技术工作，协助领导贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查监督执行情况。 （2）参与制定、修改本单位有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。 （3）参与编制单位安全技术措施与计划、并检查执行情况。 （4）负责或参与单位员工的安全教育和安全技术考核工作，督促检查班组和岗位安全教育的执行情况。 （5）组织本单位开展安全生产活动。 （6）参加新建、改建、扩建工程设计、审查、竣工验收和设备改造、工艺变动方案的审查工作。 （7）深入现场检查、及时发现隐患，制止违章。落实危险源和危险点的安全管理。 （8）参加生产安全事故的调查、分析和处理，提出防范措施并监督落实。 （9）督促、检查员工防护用品、保健和清凉饮料的发放与正确使用。 三、事故概述 1、事故定义 A、生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事故。 B、人身伤亡事故（也称因工伤亡事故或工伤事故）：是指生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营有关的活动中，突然发生的、造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能，导致负伤肌体暂时地或长期地丧失劳动能力，甚至终止生命的事故。 四、事故发生的基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变,即酿成事故。 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。 必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。 四、事故发生的基本特点 引发事故的基本要素 人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态 管理缺陷 事 故 人：40%、设备：40%、其他：20% 五、事故构成要素 通过大量事故剖析，运用系统工程观点方法分析可 知，每一种事故发生都取决于一些基本因素：即（Man）、 物（Machine）、环境（Medium）、管理（Management）四个要素（四M）。具体见下表： 人的不安全行为和状态 物和环境的不安全状态 管理上的原因 1、忽视和违反安全规程的行为； 2、误动作； 3、注意力不集中； 4、疲劳； 5、身体有缺陷等。 1、设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化； 2、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷； 3、物质的堆放和整理不当； 4、外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在； 5、安全防护装置失灵； 6、劳动保护用品（具）缺乏或有缺陷； 7、作业方法不安全； 8、工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。 1、技术缺陷：工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程序有问题； 2、对操作者缺乏必要的培训教育； 3、劳动组织不合理； 4、对现场缺乏检查个指导； 5、没有安全操作规程或规程不健全； 6、隐患整改不及时，事故防范措施不落实。 六、事故的防范与控制 技 术 安 全 管 理 教 育 3E措施 Engineering Education Enforcement 安全生产方针 “安全第一，预防为主，综合治理” 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。） 原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。） 原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害） 原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。） 原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。） 一、??金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨?、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀