立磨常见故障及处理方法.pdf

故障及其处理： 1.磨机振停 原因处理方法 喂料量过大减小喂料量 风量不足加大拉风 拉紧装置 ,拉紧力过高或过低控制拉紧力 出磨温度骤然变化检查喂料与检查入磨温度 分离器转速过高或过低调整转速 入磨粒度过大清除大粒度物料 磨内有异物清除异物 料层波动过大控制喂料量 入磨物料太细加大喂料量、磨内喷水 料层过厚或过薄控制喂料量 三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡调整预充氮压力 测振元件失灵更换测振元件 2.生料跑粗 原因处理方法 喂料量过大或过小控制喂料量 入磨粒度大控制喂料量 研磨能力低调整研磨压力 分离器转速低调大转速 分流风量过大减小拉风 入磨物料易磨性不好控制喂料量 3.磨内压差过高 原因处理方法 喂料量过大控制喂料量 拉紧力低调整研磨压力 分离器转速高调小转速 磨出口温度高加大磨内喷水、调大冷风门 系统排风不畅停机处理 磨内喷水装置失灵停机检修 4.循环风机电流波动大 原因处理方法 碳刷打火停机处理 风机挡板失灵停机处理 磨内物料波动过大控制喂料量 风机叶片变形停机更换 风机轴承有故障停机处理 外电网波动总降调整 5.磨主电机电流波动过大 原因处理方法 碳刷打火停机处理 喂料量变化大控制喂料量 三个拉紧杆不平衡调整拉紧力 磨内料层波动过大控制喂料量 入磨物料粒度变化大控制喂料量 分离器转速波动过大调整转速 磨内有异物停机清除 磨机振幅过高控制喂料量 电机轴承有故障停机处理 系统温度骤然变化检查喂料量与入磨风温 外电网波动总降调整 6.立磨排渣过多 原因处理方法 喂养料量过大控制喂料量 入磨物料粒度大控制喂料量 风量不足加大拉风 拉紧力过低加大研磨压力 磨系统漏料严重停机处理 喷口环风量过低加大拉风 磨内料层过厚控制喂料量 物料易磨性不好控制喂料量 挡料环过低控制喂料量 7.立磨主电机跳停 原因处理方法 喂料系统停车检修 除铁器金属探测仪停检修 回转锁风阀停检修 循环风机停检修 生料输送机组停检修 减速机高压泵的供油压力 0.5bar 调整供油压力 减速机润滑油压力 0.5bar 调整油压力 减速机油温大于 65 度检查油质与冷却水 磨辊轴承密封风机停检修密封风机 减速机油箱温度 75 度检查油质与冷却水 磨辊轴承密封风压 4000Pa 检查密封风管 分离器油泵及其减速机润滑泵停检修 减速机高低压泵停检修 磨机振动值过高控制喂料量 8.出磨温度过高： 调整方法 采取磨内喷水 增加喂料量 打开冷风阀门 降低入磨风温 9.料层过厚 调整方法 减少喂料量 增加张紧力 增加系统排风 降低磨机温度 10.料层过薄 调整方法 增加喂料量 采取磨内或磨外喷水 降低拉紧力 11.入磨物料粒度小 调整方法 采取磨内或磨外喷水 加大喂料量 适当减少排风量 降低拉紧力 启磨前磨内用大块铺料 12.减速机油温高 原因处理方法处理方法 冷却水流量不够加大冷却水 冷却水压力低调整冷却水压 水冷却器堵塞清理 冷却水阀门未开打开 油过滤器堵塞 ,油循环不畅清理 13.拉紧装置压力下降 原因处理方法 油路导管泄漏更换油路导管 安全溢流阀失灵更换 拉紧油站油泵故障检修 14.密封空气压力下降 原因处理方法 密封风机故障检修 密封空气管路泄漏更换导管 15.成品太细 原因处理方法 转子转速太高降低转速 风流量太低增加风流量