矿山数字化的建设与应用.pdf

矿山数字化的建设与应用， 实现了安全生产全过程控制。 管 理者通过监测监控系统实时掌握现场状况， 对人的不安全行为和 物的不安全状态实现了实时监控， 构建数字矿山，以机械化、自动化、信息化带动采矿业的改 造与发展，开创安全、高效、绿色和可持续的矿业发展新模式， 是中国矿业生存与发展的必由之路。 近年来， 为实现安全管理科 学化、规范化，数字化，我矿按照“总体规划，分步实施，重点 突破”的原则，在矿山全面推广运用机械化、自动化、信息化， 先后投资 1000 多万元用于企业管理信息化等建设。全面实施信 息化建设，加快数字化矿山建设步伐，提高安全管理水平，收到 了明显效果。 目前，公司井下数字化建设初具规模。经过不懈的努力，我 们已建立了协同办公、网络监控、三维矿山、人员定位、井下通 讯等十二大功能模块， 包括安全本质化矿山的八大模块， 获得了 “山东省制造业信息化示范企业” 荣誉称号， 通过了质量、 环境、 职业健康安全管理三个体系认证。 一、机械化 1991 年企业投产后，我们就积极应用井下机械化，到 1995 年在机械化应用方面被黄金协会评为我国黄金系统“五朵金花” 之一。 随着生产规模的不断扩大， 企业先后投入上亿元资金采购 国产和进口机械设备，铲运机从立方发展到现在的 3 立方，到 2009 年全矿拥有各类设备 1761 台，井下出矿设备达到 80 台。 其中铲运机 57 台，中深孔 4 台，锚杆台车和撬毛台车各 1 台， 凿岩台车 6 台，进口碎石机 2 台，坑内卡车 8 台，全面实现了凿 岩、出矿、放矿、破碎、运输、提升机械化。浮选机、圆锥破碎 机、凿岩台车、锚杆台车、碎石机、电机车等大型设备领先国内 黄金矿山企业， 机械化作业能力居全国同行业前列。 年出矿能力 由 2000 年的 50 万吨达到目前的 150 万吨以上，成为全国单井提 升能力最大的黄金矿山。 机械化的大力普及和广泛应用， 提高了生产效率， 降低了工 人劳动强度，实现了增产不增员的目标。 1995 年，生产能力 500 吨/ 日，全矿职工 746 人，2001 年达到 2000 吨/ 日员工人数为 760 人，目前达到 4000 吨/ 日以上的生产规模全矿员工仅有 760 人。 作业人员的大幅度减少、 工作效率最大程度的提升， 在更高的层 面、更宽领域，为本质安全化生产提供了新的广阔空间。 二、信息化 1 安全生产指挥调度中心。 2008 年投资万元，建成了以“确保 安全、规范生产、集约办公”为载体的安全生产指挥调度中心。 建立该中心，实现对矿山生产持续、全面、有效监管、及时有效 地掌控矿山安全生产数据， 识别矿山生产中的风险， 对矿山生产 中的奉献进行提前预警， 加速化解这些潜在的风险， 是提高防范 和化解矿山风险能力、 确保矿山安全高效稳健运行。