码头预制纵梁及面板施工方案.pdf

安徽汇成港口物流有限公司码头预制梁、预制面板及 预制空心板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 码头预制纵梁及面板施工方案 一、 概况 工程拟建 2 个 10000 吨级泊位， 1 个通用泊位， 1 个散货出口泊位， 年吞吐量 280 万吨，其中通用泊位 170 万吨，散货出口泊位 110 万吨。 通用进口泊位布置在上游，码头平台长 138m，宽 25m，散货出口泊 位紧邻通用泊位下游布置， 长 136m，宽 18m，在其上部结构中有 238 榀预制纵梁、预制面板 336 块及 35 块预应力空心板，根据工程施工 特点及现场条件， 预制纵梁、面板及空心板都在施工现场预制。 二、施工工艺流程 施工准备→场地选择→底模铺设→钢筋加工绑扎→侧模支立→ 混凝土浇筑→拆模→养护→成品保护。 三、主要项目的施工方法 1、施工场地选择 考虑到现场平面布置和文明施工、 生产施工工艺、交通运输要求， 以及施工荷载要求等，纵梁预制场地选择在 2#引桥下游空地；面板 预制场地选择在 1#引桥上游的空地；空心板预制场地选择在 3#引桥 下游的空地及 1#引桥上游的马路边的空地上。现场布置见附图 1。 2 、底模铺设及侧模支立 ①纵梁底模铺设及侧模支立： 在现场铺 33道钢底模，间距 50cm。现场布置见附图 2 。钢筋绑扎 完成后，侧模支立，模板侧模采用钢模板，以减少表面缺陷，提高构 件整体质量。侧模上、下口由对拉螺杆或脚手钢管固定，侧模垂直度 由定位斜撑控制。 ②预制面板底模铺设及侧模支立： 在现场铺设 32块3.7m*4m混凝土底模，间距2m，现场布置见附图 3。 钢筋绑扎完成后，侧模支立，模板侧模采用木模板，以减少成本。 ③空心板底模铺设及侧模支立： 在现场铺设 18块22m*1.5m木底模，现场布置见附图 3，钢筋绑扎 完成后，侧模支立，模板侧模采用木模板。侧模上、下口由对拉螺杆 或脚手钢管固定，侧模垂直度由定位斜撑控制。 4 模板支立施工要求： ○ 模板的拼缝应平顺严密不得漏浆， 木模与混凝土接触面的表面应 平整、光滑，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不 漏浆，有足够的强度和刚度；模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板 的脱模剂应采用同一品种， 不得使用废机油等油料， 且不得污染钢筋 及混凝土的接茬处；模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土， 浇筑时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 3 、钢筋加工绑扎 ①钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过自检、监理抽检合格后， 方可使用，钢筋由现场生产的钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成 品加工，运至施工现场进行绑扎； ②钢筋绑扎时要严格按照图纸设计 的间距进行绑扎， 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固绑扎铅丝头应向里按倒 不得伸向钢筋保护层， 钢筋保护层应符合设计要求， 钢筋保护层垫块 的间距和支垫方法应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。 4 、砼浇筑及养护： 1) 砼配合比由设计计算确定，并用合格的原材 料进行试拌， 确定各项指标符合要求， 砼由搅拌站或商品砼站按配合 比配料拌制，由拖泵或砼运输车运输到现场