路床处理施工技术方案.pdf

路床处理施工技术方案 一、施工准备 1、恢复道路中线，定出结构边缘线的位置及标高样桩。 2 、填料试验及混合料配比试验， 对填料选择有代表性的土样 （风 化砂）进行试验，试验方法按《公路土工试验规定》 （JTJ051-93）执 行。 (1)填料试验 ①液限、塑限、塑性指数、天然稠度。 ②颗粒大小分析试验。 ③天然含水量试验。 ④密度试验。 ⑤相对密度试验。 ⑥土的重型击实试验。 ⑦土的承载试验（ CBR 值）。 ⑧有机质含量试验。 （2）水泥实验 强度、稠度、细度、凝结时间、安定性。 3、施工防水及排水 施工前做好排水工作， 使场地排水畅通， 路床表面不出现积水现 象，密切注意天气变化，根据天气情况确定摊铺混合料及拌合时间， 以免造成返工，窝工现象。 二、施工机械及人员安排 1、本标段路基土石路床处理工程安排我项目部机械化施工一队 进行施工。 2 、路基土石方路床处理工程拟于 2004 年 3 月 1 日开工，2004 年 4 月 1 日完工。 3、劳动力组织详见《路床处理施工主要人员配置表》 4 、根据本标段路床处理工程数量，技术标准工艺要求，力求做 到机械配套，经济合理，确保在预定工期内完成工程任务。 5、路床处理施工中，粗平采用推土机，拌和采用路拌机，平整 采用平地机，压实采用压路机、洒水闷料及养生采用洒水车等，机械 设备详见《路床处理主要施工机械配置表》 三、施工技术要求 1、填料应尽可能粉碎，土块最大粒径不应大于 15mm。 2 、配料必须准确。 3、水泥必须摊铺均匀（路拌法） 。 4 、洒水、拌和必须均匀。 5、应严格掌握厚度及高程，其路拱横坡应与面层一致。 6、应在混合料拌和后略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到 设设计要求压实度为止。 四、3%的水泥稳定土（风化砂）路拌法施工工艺流程 准备下承层→施工放样→备料、 摊铺土→洒水闷料→整平和轻压 →摆放水泥→拌和 （干拌）→加水并湿拌→整形→碾压→接缝和调头 的处理→养生 五、 3%的水泥稳定土（风化砂）施工方法 （一）准备下承层 按照规范要求对下承层进行验收， 验收合格后方可进行下一道工 序的施工。 （二）施工放样 1、恢复线路中线，每 10 米设一桩，放出边桩。做出方格网。 2 、在所放的中桩和边桩上用明显记号标出水泥稳定土 （风化砂） 层边缘的设计高，以方便平整时挂线施工。 （三）备料 1、计算材料用量 （1）根据各路段水泥稳定土（风化砂）层的宽度、厚度及预定 的干密度，计算出各段需要的填料的数量， 然后再根据料场土的含水 量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 （2）根据水泥稳定土（风化砂）层的厚度和预定的干密度及水 泥剂量，计算出一平方米水泥稳定土需要的水泥用量， 并确定水泥摆 放的纵横间距（在计算水泥用量时适宜增加 1%）。 2 、上料 （1）上料前应对下承层洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿 造成泥泞。 （2）土（风化砂）装车时应控制每车料的数量相等。 （3）在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述距离卸于 下承层表面的中间或上侧。 卸料距离应严格控制， 避免路段上料不够 或过多。 （四）摊铺土（风化砂） 1、应按照试验确定的松铺系数来控制土的