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第二章 生产类型与生产过程组织;第一节 生产运作分类与生产类型
一、生产运作分类
从管理的角度,可分为 制造型生产与服务型生产;(一)制造型生产
通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程
1、连续性(流程式)生产和离散性(加工装配式)生产
(1)连续性生产:是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。化工\炼油\冶金\食品\造纸等.
生产设施地理位置集中,生产过程自动化程度高,对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
; (2)离散性生产:是指物料离散地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。轧钢\汽车制造\服装等
生产设施地理位置分散,零件加工和产品装配可以在异地进行,零件种类繁多,加工工艺多样化,涉及多种多样的加工单位、工人和设备,生产过程中协作关系十分复杂。
研究重点是加工装配式生产 ,其特点决定了生产可以在不同的国家和地区进行;
特征
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;;1、服务运作的分类
纯劳务运作和一般劳务运作 (是否提供有形产品)
顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作(顾客是否参与)
按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务运作分成4种;;;二 生产运作类型的划分;生产类型; 大量大批生产运作类型的特征
设计方面 由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量(重复生产时,图纸只需作小的修改),节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省了设计人员。
工艺方面 由于设计图纸变化小,产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗。; 生产组织方面 可进行精细分工,工作地专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法,提高工作效率。???于购置专用高效设备,采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面 便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定,原材料、毛坯变化小,易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,质量与交货期容易得到保证。例行管理多,例外管理少,计划、调度工作简单,生产管理人员易熟悉产品和工艺,易掌握生产进度。;好处:
① 从设计到出产的整个生产周期短,资金周转快。大量大批生产一般是备货型生产,生产周期短使得用户的订货提前期短,从而加快了整个社会的生产速度;
② 用人少,机械化、自动化水平高,产出率高,劳动生产率高;
③人力、物力消耗少,成本低;
④ 产品质量高而稳定。 ;单件小批生产运作类型的特征
设计方面 每生产一种新产品都必须重新设计,绘制新图,或作较大修改。因此,设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高。
工艺方面 必须为每种新设计的产品编制工艺,需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低, 材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高,需要的工艺人员多。
;生产组织方面 只能进行粗略分工,工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备,效率低,工作转换时间长。一般只能采用按功能布置(机群式布置),零件运输路线长。
生产管理方面 只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大,不易建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管理人员多。; 缺点:
① 产品制造周期长,资金周转慢,用户订货提前期长;
② 用人多,生产效率低,劳动生产率低;
③ 成本高;
④ 产品质量不易保证。
;成批生产介于两者之间
特点:品种较多,单产品产量较小;成批轮番生产。
工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高;
对工人的技术要求较高。;[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的,一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。
1。大量生产的企业:装配车间是大量流水生产;
机加工车间是大量流水和部分成批生产;
毛坯车间是明显的成批和大批生产;
试制车间是单件成批生产。
2。成批生产的企业:装配车间是成批或大批生产;
机加工车间和毛坯车间是成
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