02生产类型与生产过程组织.pptx

第二章 生产类型与生产过程组织;第一节 生产运作分类与生产类型 一、生产运作分类 从管理的角度,可分为 制造型生产与服务型生产;（一）制造型生产 通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程 1、连续性（流程式）生产和离散性（加工装配式）生产 （1）连续性生产：是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。化工\炼油\冶金\食品\造纸等. 生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 ; （2）离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。轧钢\汽车制造\服装等 生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。 研究重点是加工装配式生产 ，其特点决定了生产可以在不同的国家和地区进行; 特征　　　　　　　 ? ;;1、服务运作的分类 纯劳务运作和一般劳务运作 (是否提供有形产品） 顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作（顾客是否参与） 按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务运作分成4种;;;二 生产运作类型的划分;生产类型; 大量大批生产运作类型的特征 设计方面　由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。 工艺方面　由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。; 生产组织方面　可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。???于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。 生产管理方面　便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。;好处： ① 从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快。大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度； ② 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高； ③人力、物力消耗少，成本低； ④ 产品质量高而稳定。 ;单件小批生产运作类型的特征 设计方面　每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。 工艺方面 必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。 　;生产组织方面　只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件运输路线长。 生产管理方面　只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。; 缺点： ① 产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； ② 用人多，生产效率低，劳动生产率低； ③ 成本高； ④ 产品质量不易保证。 ;成批生产介于两者之间 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。;[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。 1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。 2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成