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钢构造制作安装工艺 一、钢构造构件制作 （一）、制作前准备工作： 1、制定钢构件加工生产工艺及质量原则 依照《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205—)、《钢构造工程质量检查评估原则》(GB50205—95)、《钢构造设计规范》(GBJl7—)等国标及公司质量体系文献DW／QS309—2钢构造制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量原则。 2、钢材等材料采购、检查、储备 翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。 钢材质量证明书：质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该厚度负偏差值1/2。 钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和涂锈级别》规定。 钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具备出厂质量合格证，并应符合设计规定和国家现行关于原则规定。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其她污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。 基本锚栓、未注明普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素构造钢一GB／T700—88》规定Q235B号钢制作，其热解决、制作和技术规定应分别符合《GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》规定。高强度螺栓及配套螺母和垫圈等，应符合国标《合金构造钢技术条件》(GB3077--88)规定20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB／T228～1231--91)规定35VB制成。 焊钉采用符合国标《碳素构造钢》(GB／70--88)规定Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)规定。 材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。 （二）、钢构造加工制作流程 钢构造加工制作流程 钢构造制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边沿加工→组装→焊接（焊接构造矫正）→制孔→钢构件验收。 （三）、放样、下料和切割 1、按照施工图上尺寸，以1：1比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。 放样和样板（样杆）容许偏差见下表： 项 目 容许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0～10.5宽度0～0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 加工样板角度 ±20 2、钢材下料前采用25~三锟卷板机进行矫正调平，矫正后偏差不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。 3、运用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)容许偏差见下表： 项 目 容许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线差 1.0 加工样板角度 ±2.0 4、放样下料依照工艺规定预留制作安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等余量。 5、零件切割线与下料线容许偏差应符合下表规定：（mm） 手工切割 ±2.0 自动、半自动切割 ±1.5 精密切割 ±1.0 6、切割前应将钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净；切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并清除毛口。 7、切割截面与钢材表面不垂直度不得不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0mm。 8、精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。 9、机械剪切零件，其剪切与下料容许偏差不得不不大于2.0mm。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。 （四）矫正与成型 1、普通碳素构造钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不不大于0．5 mm。 2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范规定进行。 3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。 4、零件热加工成型加热温度控制在900～1000℃；碳素构造钢在温度下降到700℃之前，低合金构造钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。 （五）边沿加工 对外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需要进行铲、刨、铣等再加工，依照不同规定，普通采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具