黑龙江建龙钢铁有限公司提高焦油产率专案.docx

文档来源为 : 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . PAGE PAGE 10 提高焦油产率专案进程简报 部门：焦化厂姓名：吴恒奎联系电话： 摘要： 煤焦油是焦化厂重要的化工产品之一，同时也是为焦化厂提高经济效益的重要增长点之一，为此焦 化厂专业技术人员多年来，一直对提高煤焦油产品产率的工作，进行了深入的研究和改进，其间翻阅了大量的专业相关技术书籍，与国内诸多钢铁联合企业和焦化公司进行了沟通和交流，主要从减少化工产品在焦炉的裂解，提高焦炉煤气中焦油净化水平，提高循环氨水与焦油的分离效果，降低焦油的经过一系列完善改进后，焦油产率有了较大幅度的提高。 一、专案基本情况（宋体、小四、加粗） 1、专案研究的来源、专案调研的目的 （描述清楚解决什么问题，为谁服务，这里可以只定性的描述） ；－ 选取理由－ 为了承接公司的十五个课题中 《提高原料绩效》 项目， 特选取此专案。 其目的是提高化工产品的产量， 为公司创造效益而做出贡献。 焦油生产工艺流程介绍（图 1 和图 2 所示）： 入炉配合煤 入炉配合煤 循环氨水 炼焦炉 桥 管 82℃焦油和氨水 82℃煤气 煤气吸入管 700℃ 荒煤气 气液分离器 重质焦油 初冷器 轻质焦油 电捕焦油器 机械化澄清槽 成品焦油外发 焦油成品槽 富含焦油过滤液 焦油中间槽 焦油分离槽 富含焦油循环液 剩余氨水 地下槽 净化后剩余氨水去蒸氨塔 下段循环液 21℃煤气去鼓风机 陶瓷过滤器 剩余氨水槽 机械化除油 剩余氨水中间槽 富含焦油过滤液 图 1 焦油生产工艺流程 鼓冷工段来的剩余氨水 焦炉煤气去脱硫塔 部分循环液去机械化氨水澄清槽 从鼓冷来的焦炉煤气 预冷塔塔底沉淀物入残 预冷塔 预冷塔循 液池环液泵 图 2 预冷塔净化煤气杂质工艺流程 工艺流程说明： 经过混配后的精煤进入炼焦炉，在此经过 1000± 50℃干馏。煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外， 还有约 25%生成各种化学产品及煤气，其中约有 3~4%以芳烃为主的混合物，即煤焦油产品。 从炼焦炉顶部溢出的 650~750℃气态焦油，首先经过循环氨水冷却到≤ 90℃重质焦油随着循环氨水流 到气液分离器，其后到机械化氨水澄清槽；而轻质焦油在气液分离器随着焦炉煤气进入初冷器冷却到 19.5~22 ℃， 在器内与部分从机械化氨水澄清槽来的焦油进行洗萘， 然后连续回送到机械化氨水澄清槽， 从而形成稳定的闭路净化循环。从初冷器出来的焦炉气进入除油效率达到 98%以上的电捕焦油器，接着焦炉 煤气经过离心鼓风机后，进入预冷洗涤净化塔，与氨水进行直接逆向接触，从而进一步脱除焦炉煤气中的 焦油和萘等杂质，其中循环液连续进入机械化氨水澄清槽，使焦油等得到有效回收。 经过鼓冷工段初步净化后的焦炉煤气， 经过鼓风机压缩后焦炉煤气达到 50℃左右， 进入脱硫工段的预冷塔，在此塔中由剩余氨水为主的循环液，直接与焦炉煤气接触，并将焦炉煤气冷却到 28~36℃，与此同时，焦炉煤气的少量焦油萘等物质被预冷循环液进行充分洗涤，使得焦炉煤气有了再一次得到净化，其后 预冷循环液不断排出到机械化氨水澄清槽，同时，剩余氨水又连续补充预冷循环液中，为达到最佳洗涤净化效果，从预冷塔底引出一条排污管道，定期把沉积在此塔底的浓缩残液排出，然后用泵输送到鼓冷工段的机械化氨水澄清槽内进行处理。 通过上述过程明显可以看出，此净化过程是闭路循环的工艺流程，达到资源的循环利用。由于焦油是芳烃类，增加回收率，从而降低了其芳烃类物质对环境的污染，降低了对煤气净化系统的安全隐忧，为公 司增加了产品的产量， 为公司创造了巨大的经济效益， 改造后的焦油产品合格率达到了 100%，提高了产品 的市场竞争力，同时也为节能减排工作，起到了示范作用。 2、现状描述； （简要概述问题现状，一般要求提供近三个月的调研数据近况，必须量化，可以对比；但是新增设备、新增方法、新增手段可以只写以前没有；如果新增设备、方法、手段是提高什么效率的，则要提供前三个月基准效率指标） ；－ 现状调研－ 提高焦油产率是 2011 年进行改善的技术专案，当年年底的结案目标锁定为相对于干煤的产率为 %，为了进一步优化指标，提高焦油产率，本专业将在 2011 年完成的相对于干煤的焦油产率为 3.35% 结案目标基础上，进一步优化改进。 序号 时 间 焦油产率 备 注 1 2010.12 3.353% 2 2011.1 3.508% 3 2011.2 3.314% 4 2011.3 3.201% 5 2011.4 3.214% 6 2011.5 3.233% 7 2011.6 3.292% 8 2011.7 数据异常 9 2011.8 3.265% 10 2011.9 3.361% 11 2011.10 3.