桥梁施工监理重点与难点.docx

桥梁施工监理重点与难点 （1）桥梁测量监理要点 1.测量监理工程师应全面熟悉设计文件的设计思路、组织施工单位对全桥的桩位座标，各桥中心线、平面控制网、高程控制网等进行认真复核和复测，若发现有误或精度不符合要求时，应及时与建设单位联系进行补正，直至达到合同文件要求，并交施工单位做好保护工作。 2.本工程因工程量大，工期紧，施工单元多、干扰大、要求施工单位在施工间经常对本工程的平面及高程控制点进行常规复查。施工单位应对所有的测量进行记录并整理归档，填写放样报验单报测量监理工程师审批。 （1）下部结构监理要点 1.钻孔灌注柱 = 1 \* GB3 ①认真审查施工单位的开工报告。对灌注桩的施工工艺及技术方案和组织设计进行审核。因本工程地质构造为粉细砂、砾砂和粗砾砂层，钻孔施工方案应充分考虑防止浅部塌孔、缩颈等现象的有效措施。 = 2 \* GB3 ②所有桩位的座标复核，施工放样必须正确。允许偏差单桩为5cm，群桩为10cm，检验合格后方可开始钻孔。 = 3 \* GB3 ③严格掌握钻孔桩的终孔标准，认真控制清孔和沉淀厚度，保证桩基质量。一般清孔后泥浆比重不大于1.10，沉淀厚度支承桩不大于5cm,磨擦桩不大于20cm。 = 4 \* GB3 ④钢筋笼检查，在钢筋笼下沉前，按常规检查其规格、尺寸、焊接等项目；下沉过程检查钢筋笼各段以接的焊接质量是否符合规范要求。钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面高程和中心位置，位置正确并固定后方可开始灌注混凝土。 = 5 \* GB3 ⑤水下混凝土灌注旁站。按常规检查混凝土的拌和与运输，导管接头不允许漏水。导管底口距也底以25～40cm为宜。首灌混凝土数量就满足导管埋深不小于1m。灌注过程要防止卡管、塌孔、钢筋笼上浮等现象。灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少50～100cm。 2.承台、墩台身、盖梁 = 1 \* GB3 ①混凝土配合比设计必须达到设计要求。 = 2 \* GB3 ②施工放样必须正确无误，偏差不得大于规范要求。 = 3 \* GB3 ③要特别注意混凝土的表面质量控制，要求外表美观、线形顺直、棱角分明。 = 4 \* GB3 ④施工缝处理严格按规规范要求施工。 = 5 \* GB3 ⑤钢筋、模板、混凝土浇筑及混凝土成品检验按常规进行。 上部结构监理要点 = 1 \* GB3 ①预制混凝土箱梁施工 1）钢筋布置检查 a.钢筋安装顺序应与支模工作互相配合，钢筋的位置、尺寸、数量、保护层厚度应严格按照设计图纸经检查无误后方可焊接、浇筑混凝土。 b.为保证护层厚度而设的水泥混凝土浆垫块应错开，不能贯穿全断面。为保证钢筋横向间距可用混凝土隔块，当有数层钢筋且上层很重时，可用特别支架承在下层钢筋上，不得直接安设在模板上。 c.安装好的钢筋架有足够的刚度与稳定性，保证浇筑混凝土时不变动，如刚度不够，应采取加固措施。 d.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置正确。 = 2 \* GB3 ②锚具、张拉设备及张拉作业 a.预应力混凝土结构采用的钢线，纲绞线等质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2014）的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差应符合规范的相关规定。 b. 预应力筋进场时分批验收，验收时除应对质量说明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验： = 1 \* ROMAN I.钢丝、应分批检验，每批重量不大于60t，先从每批中抽查5%，但不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查。 = 2 \* ROMAN II.钢绞线，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60t。 c.预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能。足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地进行预应力强拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具，夹具和连接器》（GB/T 14370-2015）的要求。 d.预应力筋锚具应按设计要求采用。用于后张法时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 e.用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。 = 3 \* GB3 ③预应力管道，采用金属螺旋管时，进场后除出厂合格质量保证书核对其类，型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗菌素渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。 = 4 \* GB3 ④预应力张拉 a.施加预应力所有的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护校验。千斤