动力配电施工工艺.pdf

动力配电施工工艺 1 桥架安装工艺 1.1 检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量，应符合现行的有关技 术标准。 1.2 电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一 水平面上，其高低偏差不应大于 5MM ，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应 大于 10mm。 1.3 电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。 1.4 电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。 1.5 电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用 10mm2 铜 导线将电缆桥架两端联接。 1.6 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。 1.7 电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。 1.8 电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用 1000V摇表测 量，电缆的绝缘电阻不应小于 1M Ω，控制电缆可用 500V 摇表测量，电阻不应 小于 0.5M Ω。 1.9 冬季施工时，应注意电缆允许敷设最低温度，不得低于规范要求。 1.10 敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。 编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。 1.11 敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度 应与电缆盘的重量和宽度相适应。 1.12 电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥， 或采用多功能扩大机统一指挥。 1.13 电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。 1 / 11 1.14 电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地 面的深度不应小于 100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm。 1.15 电缆在转弯处应用电缆扎带固定。 1.16 电缆的弯曲半径应符合规范要求。 1.17 电缆敷设时，不允许发生交叉情况。 1.18 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆 线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固 1.19 电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。 2 配管穿线施工工艺 2.1 配线钢管采用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的 弯管器。管子的弯扁程度不应大于管外径的 10%。管子弯曲处，不得有明显的 折皱和扁裂现象。 2.2 所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管 口应刮光。 2.3 钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的 6 倍；暗配管时，其弯曲 半径不应小于管外径的 10 倍。 2.4 配管时有下列情况应增设接线盒： 2.4.1 管 xx 每超过 30 米，无弯曲； 2.4.2 管长度每超过 20 米，有一个弯； 2.4.3 管长每超过 8 米，有三个弯。 2.5 明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊 ;钢管进入接线盒 用锁紧螺母固定；整排配管时，管间的距离应相等，排列应整齐。钢管管卡之 间的距离应符合规范要求，布置应均匀。 2 / 11 2.6 暗埋管与建筑物、构筑物表面净距不小于 15mm，埋于地下管子不得穿 过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。 2.7 暗埋钢管连接可用套 管连接，套管长度为连接管外径的 2 倍；连接管的对口处应在套管中心，焊口 应焊接牢固、严密。 2.8 钢管的埋地敷设，要考虑到土建地面施工，根据土建地面作业顺序