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铝合金门窗安装技术组织措施 确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏直接关系到企业的生存。我公司严格遵循“百年大计，质量第一”的方针，做到对业主、企业信誉负责。为此，我公司针对本工程的特点决心做好以下几方面工作: 1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投拆处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 2、建立明确的质量责任制 ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。 ①质量管理措施 本工程目标是：配合总包单位确保实现优良工程确保产品质量进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行国家有关规范。 ②质量管理系统： 建立由公司主管副总经理直接领导下的经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即： 主管副总经理——项目经理部——质检组——施工班组——公司质检部——质检员——生产班组 ③技术管理措施： a门窗的设计和强度计算按国家、行业标准，作为设计、备料、加工制作的依据,设计变更程序严格执行合同及业主的规定。 b复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工样图，在主材下料之前，对已完工的建筑结构尺寸复核，核实尺寸相应调整好施工图尺寸。 c 在型材下料之前，校对门窗构件加工图尺寸。 d编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽验相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施 工作业划分的内容在施工自检，并由班组长进行复查。 e 为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。 ④生产管理措施： A、对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。 B、工厂加工质量管理措施： (1)检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。 (2)检查型材表面保护胶布外包封装是否完整。 (3)校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。 (4)检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在容许的范围内。 (5)钢化玻璃应符号GB9963 的规定。玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。检查玻璃的产地证书、型 号及厚度、状态是否与订货合同相同。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。 (6)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。 C、安装质量管理措施： (1)严格按现行的国家标准、规范、合同、设计图纸的要求，精心施工，并对所有参与人员进行技术交底和质量意识教育。 (2)执行质量控制程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料的进场检验。 (3)安装质量控制，采用三检制，按公司质量管理程序《安装工序控制》执行并按程序执行检验。 (4)材料的二次搬运应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保护层，有特殊情况，必须办理签证。 (5)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。分区、分片、分段工程，先做针对性的施工技术交底坚持自检，工序不合格，坚决不转入下一道工序。以优良标准作为班组和个人