弹性垫圈技术条件弹簧垫圈.docx

弹性垫圈技术条件--弹簧垫圈 弹性垫圈技术条件--弹簧垫圈 弹性垫圈技术条件--弹簧垫圈 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈 specifications for spring washers single coil spring lock washers 主要内容 本标准规定了弹簧垫圈的技术条件 引用标准 GB 1222 弹簧钢 GB 5222 弹簧垫圈用梯形钢丝 GB 1220 不锈钢棒 GB 4431 硅青铜棒 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 90 紧固件查收检查，标志与包装 技术要求 材料，热办理和表面办理按表一规定 材料 热办理 表面办理 种类 牌号 标准编号 65Mn GB1222 淬火并回火 氧化 弹簧钢 70 磷化 GB5222 HRC42~50 60Si2Mn 镀锌钝化 3Cr13 不锈钢 GB1220 -- -- 1Cr18Ni9Ti 铜及合金 QSi3-1 GB4431 ≥ HB90 注：垫圈镀锌后，必须立刻进行驱氢办理。热办理硬度供生产工艺参照 性能 弹性 标准型，轻型和重型垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于 1.67S 公 称 波形和鞍型垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表 2 的规定 规格 3 4 4 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 试验后的 1 8 自由高度≥ 不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议 韧性：垫圈应按 4.2 条件进行韧性试验，钢垫圈扭至 90 度，不锈钢和铜垫圈扭至 断裂，当扭断时，断面应平滑 抗氢脆：镀锌垫圈应按 4.3 条件进行试验，试验后不得断裂 表面缺陷：垫圈表面不允许有裂痕，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺 圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于 S 公称 /4 滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹 试验方法 弹性试验 ;将垫圈按表 3 规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度  45 度不得 规格 mm 2 3 4 5 6 8 10 试验载荷 N 700 1160 1760 3050 5050 70501290020600 规格 mm 12 14 16 18 20 22 24 27 试验载荷 N 30000 41300 56300 69000 88000 规格 mm 30 33 36 39 42 45 48 --- 试验载荷 N 204000 255000 298000 343000 394000 457000 518000 ---- 韧性试验： 将垫圈夹于虎钳和扳手之间， 使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分 之一，将扳手向顺时针方向迟缓扭转 90 度或 45 度时，目测垫圈表面， 持续扭转， 直至断裂，目测断面。 抗氢脆试验 :将垫圈用平垫分开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置 48h 以上，然后松开，目测垫圈表面 硬度试验：硬度试验应按照 GB230 或 垫圈的查收检查，标志与包装按 GB90  GB231 规定。  的规定 弹性垫圈技术条件 齿形锁紧垫圈 主题内容 本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件 引用标准 GB3525 弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066 锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件查收检查，标志与包装 技术要求 材料，热办理和表面办理按表规定 材料 热办理 表面办理 种类 牌号 标准编号 氧化 淬火并回火 弹簧钢 65Mn GB3525 HRC40~50 镀锌钝化 铜及其合金 QSn 6.5~0.1 硬 GB2066 --- 钝化 垫圈镀锌后，必须立刻进行驱氢办理。热办理硬度供生产工艺参照 性能 弹性 齿形垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验， 试验后垫圈的高度应大于 S+0.12mm S 材料的实际厚 度 韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照  4.2 条件进行韧性试验，试验时不得断裂 4.3 进行抗氢脆试验，试验时不得断裂 表面缺陷，垫圈表面不允许有裂痕，浮锈和影响使用的毛刺 试验方法 弹性试验 将垫圈压缩到 S+0.12mm 然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压缩。对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩 韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径。 拉伸方向如下列图所示，然后，目测垫圈表面。 抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫分开穿在试棒上并使垫圈压缩到 S+0.12mm 放置 48h 以上， 然后松开，目测垫圈表面， 硬度试验，按 GB230 规定 垫圈的查收检查，标志与包装按 GB90 规定 上述规定以外的技术条件由供需双方协议 弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈 主题内容