模具设计与制造思维导图.pdfVIP

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柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力 注射压力 在成型时锁紧模具的最大力 锁模力 注塑机基本参数与注射模的关系 每秒钟通过喷嘴的塑料容量 注射速率 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的 接触表面 定义 1.不应影响制品尺寸的精度和外观 分型面 2.尽量简单 ;避免采用复杂形状 ,使模具制造容 易 选择原则 3.不妨碍制品脱模和抽芯 4.有利于浇注系统的合理设置 5.尽可能与料流的末端重合 ,有利于排气 (1)全面了解用户要求 (2)收集资料 ,了解概况 注射成型模具设计的步骤 (3)初步设计 (方案、草图、模型) (4)图纸设计 将熔体平稳地引入型腔 ,使之充满型腔内各个角 落 , 在熔体填充和凝固过程中,能充分地将压力传递 到型腔的各个部位 , 获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑件 浇注系统的作用 (1)成型温度范围宽、粘度变化小 (2)对压力敏感 (3)导热性能好 性能 适用于无流道浇注系统的塑料 (4)比热小 第8章 (5)热变形温度高 通过对模具采用绝热或加热的方法 , 使流道内的塑料始终保持熔融状态的浇注系统 无流道浇注系统 注射机成型后的制品必须以模具中取出, 红色字体为重点章节 而完成取出制品的机构称为顶出机构 顶出机构 综合了课件和课本内容 在一次脱模动作以后 ,增加一次脱模动作的机构 二次脱模机构 脱模机构 提示

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