塔吊安装作业指导书.docx

塔吊安装作业指导书 （易发事故：坍塌、高处坠落、物体打击） 作业 步骤 作业流程 作业要点 验收标准 责任人 实施人 验收人 监督人 1 作业前准备 塔吊选型定位、吊车选型定位。 安装方案审批、论证、交底。 设备进场验收。 特种作业人员持证上岗。 旁站人员到位，现场危险区域隔离或警戒。 各项方案审批流程齐全，交底到位且有针对性。 设备各项验收合格。 现场拉警戒线设置隔离区域，严禁立体交叉作 业 各个受力构件是否完好无损，限位是否灵活有 效，其他构件有无破损，不合格立即退场。 内业技术工程师、建造工程师、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 2 基础施工 按方案做好预埋节安装，保证平整度。 基础砼面平整度。 经受力计算符合要求，隐蔽验收资料齐全，预埋支腿水平度符合说明书要求。 塔吊基础混凝土达到 80%方可安装，达到100%方可使用。 基础预埋件垂直度校核。四个支腿最大高差小于2mm 改为 1mm，排水措施有效，基础周围设置 1.8m高的防护网片，塔吊安装周围场地平整 建造工程师、设备工程师 建造总监 技术总监、安全总监 3 吊装基础节 /标准节 钢丝绳及大钩检查。 确认初装高度及臂架方向； 竖向起吊，垂直就位，爬梯连接准确， 增加对进场主要构件及零部件进行验收 垂直度不大于 3‰（规范要求 4‰），爬梯、护圈、休息平台齐全且固定牢靠 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 4 吊装套架/ 标准节 连接销开口销要齐全有效； 连接螺栓由下向上穿入，连接规范可靠。 回转总成上下支撑连接部位的螺栓必须拧紧。 遇有 4 级以上大风、雨雪天气停止作业。 增加塔吊标准节内部的上下爬梯通道的间隔软封的措施。 开口方向与标准节爬爪方向相反，各滚轮无松动 且运转灵活 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 5 吊装回转总成 回转齿圈润滑良好，回转电机无漏油、运转无异 响，回转限位器有效，动作时臂架旋转角度不大 于±540 度 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 6 吊装塔头 各滑轮无破损且磨损符合规范要求，力矩、重量 限制器有效，达到 90%额定载荷时报警，停机时的最大动载荷设置值小于额定载荷，显示误差不 大于±5% 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 7 吊装驾驶室 竖向起吊，水平就位，确认方向，连接销开口销要齐全有效，起吊时注意驾驶室的玻璃，必须平稳，缓慢起吊。 各电器元件齐全有效，接线牢固，电缆无破皮老 化。 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 8 吊装平衡臂 /起升卷扬 水平起吊，水平就位，确认重心点，确认方向，连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，连接销开口销要齐全有效，吊装平衡背时要用一根麻绳栓在平衡臂的端 部，避免起吊时平衡背打转，撞上吊车的大臂。 起升钢丝绳磨损符合规范要求且润滑良好，卷 筒无破损且磨损符合规范要求，卷筒防脱绳装 置有效，其与卷筒最外缘间隙不超过钢丝绳直径的 20%； 起升电机无漏油、运转无异响，刹车片完好且不小于原厚度的 1/3； 起升限位器有效，吊钩距离起重臂下端不小于8m 开始减速，距离不小于 1m（规范要求 0.8m） 停机； 安装起重机时，必须将小车行走缓冲止挡器和 限位开关碰块固定牢靠。 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 9 吊装部分配重 竖向起吊，竖向就位，确认配重型号、安装顺序及位置，控制起吊高度防止顶翻平衡臂，连接销开口销要齐全有效。 配重应有重量标识，配重型号数量符合说明书要 求,固定牢靠。 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 10 吊装起重臂 /变幅卷扬 变幅小车提前固定在起重臂根部，其他同第 6 步。 变幅钢丝绳磨损符合规范要求且润滑良好，卷 筒无破损且磨损符合规范要求，卷筒防脱绳装 置有效，其与卷筒最外缘间隙不超过钢丝绳直径的 20%； 变幅电机无漏油、运转无异响，刹车片完好且不小于原厚度的 1/3； 变幅限位器有效，小车距离起重臂前端缓冲装置不小于 4m（说明书要求 1.5m）开始减速， 距离不小于 1m（规范要求是 0.2m）停机。 吊装起重臂必须使用专用钢丝绳。 整个起重臂吊装过程应保持连续，不得中断。 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装单位技术负责人 技术总监、安全总监 11 吊装其余配重 同第 9 步 配重型号数量符合说明书要求,固定牢靠 安拆特种工、设备工程师 建造总监、安装技术负责人 技术总监、安全总监 12 穿绕变幅钢丝绳 确认穿绕方式，绳卡符合要求，确认断绳保护装置有效 前牵引绳在张紧轮上