自动化酿酒设备技术方案文件.doc

PAGE PAGE 1 四川XXX有限公司 自动化酿酒生产线项目 技术说明文件 项目背景 上甑环节人工操作，劳动强度大； 摊晾下曲环节使用摊晾机操作，但需人工将糟醅铲入和转出摊晾机，机械化程度较低。 打量水环节使用量水桶打量水，人工使用软管操作，体力消耗大且易被烫伤；连续打4甑量水时，量水桶烧水能力不足，水耗高； 糠壳、曲药无准确计量和记录 接酒环节主要根据经验进行分段。 项目目的 减少上甑、摊晾下曲、打量水等晾堂区域岗位的劳动强度； 对生产过程的原辅料用量进行计量和记录； 3）使晾堂区域岗位的操作达到标准化，摸索部分工艺参数范围； 项目内容 1)土桥曲酒中心1个组，2条装甑机器人酿酒生产线设备的设计、购置、安装、调试，包括装甑机器人2台（每台对2只甑锅）、自动控制部分等。 2) 设备及控制系统设计、制造、安装、调试、服务过程中，符合国家法律法规和相关标准的要求，满足生产工艺要求。 二、酿酒半机械化车间设备改造技术要求 自动化设备内容粮粉拌料糠壳上甑蒸馏 自动化设备内容 粮粉 拌料 糠壳 上甑蒸馏 粮糟 面糟 双轮底糟 拌料 拌料 清蒸 丢糟 上甑蒸馏 上甑蒸馏 上甑蒸馏 酒头酒尾 分段摘酒 打量水 酒头酒尾 分段摘酒 摊晾下曲 酒头酒尾 分段摘酒 摘酒 曲粉 摊晾下曲 曲粉 入窖 窖池管理 起窖 双轮底翻沙 滴窖 黄水 起窖 养窖 回蒸、养窖 回蒸、养窖 回蒸、养窖 封窖 剥窖 附图2 带全自动装甑机器人的酿酒自动化生产线平面布置图 12 13 14 2 1 34 3 4 11 11 5 5 6 6 10 10 9 9 7 7 8 8 16酒桶1 16 酒桶 15 17 2.1生产工艺过程介绍： 生产时，先将粉粮用抓斗放置在粉粮料斗1中,通过称重传感器把粉粮与热水按比例加进润粮槽2搅拌润粮，然后粮份与发酵成熟的酒醅人工混合均匀后，通过行车抓斗运送到酒醅加料机3的料斗内，酒醅加料机3配有称重传感器，对酒醅进行计量，通过斗式提升机4提升输送至上甑送料机5的料斗中，混合料通过上甑送料机5的提升输送到全自动装甑机器人6的布料斗内，全自动装甑机器人6将混合料铺撒在甑桶7（2口蒸锅依次布料）内；在混合料装入甑桶7之前，黄水及酒尾由泵从甑桶7的一端轴头打入到桶体底部，当混合料达到甑桶7额定容量时，旋转桶盖与冷却器8和甑桶7的桶体准确对接，对接处用水封进行密封，蒸汽阀门打开，蒸汽由桶体的另一端轴头进入下部蒸汽室进行蒸酒，酒蒸汽通过管道进入冷却器8，酒水从出酒管中流出到酒桶中；蒸酒完毕后，桶盖上部水阀打开进行润粮、蒸粮，随后排水阀打开排水，桶盖打开，桶体在翻转机构电机的带动下进行翻转，桶体内粮糟倾倒在链板输送机9上，链板输送机9将粮糟输送至输送链板机10上，再输送到摊凉机11上进行摊平、风冷；达到摊凉要求的粮糟从摊凉机11的输出端输送到链板输送机12上；粮糟在输送的过程中由加曲机13将曲定量地加到粮糟上，搅拌均匀后输送到尾端的料斗中，再由行车提取入窖池。加曲机中的曲粉,是通过斗式提升机14添加的。 对于出甑倒醅与摊凉时所产生的水蒸气,可以通过自然排气冷却装置15和鼓风排气冷却装置16处理，将气体里的液态分子截留下来，收集送到冷凝回收罐17中，气体直接排放。 该生产线布局合理，全自动机械化作业，劳动强度低，节约能源，生产环境条件好。并按照用户的要求，预留人工拌料，粮糟堆放、拌料区域：长11*4.5米的区域一个，双轮底、面糟等临时堆糟区：2*2米的区域3个 2.2设备的品牌： 2.2.1蒸汽系统选用斯派莎克品牌（调节阀、蒸汽流量计、疏水阀、气动阀等） 2.2.2主减速电机和输送减速电机采用德国SEW，搅拌电机等采用国产一线品牌减速电机； 2.2.3离心泵优选阿法拉伐、Higle、格兰富等品牌或国产一线品牌产品，防护等级IP65以上； 2.2.4气动阀门优选阿法拉伐、GEA等品牌或国产一线品牌产品 2.2.5直线轴承和转动轴承优选NSK、INA、SKF等一线品牌 2.2.6设备的材料全部采用SUS304材 2.2.7 2.3主要设备清单（单套设备，带机器人装甑设备） 序号 名 称 型号 数 量 1 粉粮料斗 FLLD-3.5 1 2 润粮槽 RLC-2 1 3 酒醅料斗 JPLD-3 2 4 斗式提升机 DSTSJ-3 2 5 上甑料斗链板机 SZLD-3 2 6 甑桶 ZT-2.6 4 7 旋转提盖机构 XZTG 4 8 装甑机器人 ZZJQR-50 2 9 冷却器 LQQ-30 4 10 锅底链板机 GDLBJ-14 1 11 过渡输送机 SSLBJ-1.7 1 12 摊凉机 TLJ-10 1 13 链板机 LBJ-5 1 14