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表面温度计算方法 Sheet1 总表 保温层厚度计算方法 1.外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者； 2.要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 3.工艺生产中不需保温的、其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。 需要保温的条件： 保温材料选择 1.介质温度350℃～600℃范围内的设备和管道的保温层材料宜选择硅酸钙制品，经技术 经济比较合理时也可采用硅酸铝复合保温； 2.介质温度小于350℃的设备和管道的保温层材料宜选择岩棉制品、矿渣棉制品等； 3.阀门、弯头等异形件的保温层材料可选择软质保温材料或保温涂料； 4.外径小于38mm 管道的保温层材料宜选择普通硅酸铝纤维绳； 5.潮湿环境中的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。 保护层选择 对大截面矩形烟风道的金属保护层应采用压型板。 介质温度 管道外径 采用镀锌铁皮时，管道可选用0.35mm～0.50mm 厚度，设备和矩形截面烟风道可选用0.50mm～0.70mm 厚度。 采用铝合金板时，管道可选用0.50mm～0.75mm 厚度，设备和矩形截面烟风道可选用0.60mm～1.00mm 厚度。 硅酸钙制品采用抹面保护层时，应选用硅酸钙专用抹面材料。 贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道，以及与此类管道邻近的管道，必须采用不燃类材料(A 级)作保护层 金属保护层宜选用镀锌铁皮。 保温层厚度选取 注：表中数据计算条件：ta＝20℃，α＝8.14Ｗ／（m2·K） 20+40 30+40 40+50 30+50 50+50 60+50 ≤57 89～133 159～219 273～426 480～920 岩棉、矿渣棉制品 硅酸钙制品 硅酸铝复合保温/内+外 1 防烫伤保温层厚度可直接选取 2主要选取计算方法 2.1减少保温结构散热损失，保温层厚度应按经济厚度方法计算，且保温结构外表面散 复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料最高使用温度的90%。 热密度不得超过表5.1.1 中给出的允许最大散热密度，以及保温结构外表面温度应符合3.0.5的规定。 2.2两种不同保温材料构成的复合保温，其内层厚度应按表面温度方法计算，外层厚度按经济厚度方法计算。 2.4 延迟管道内介质冻结的保温层厚度应按热平衡方法计算。 2.5 防止空气中湿气在管道外表面凝露的保温层厚度应按表面温度方法计算。 2.6 带伴热的燃油管道保温层厚度应按热平衡方法计算。蒸汽伴热的燃油管道保温层厚度可为20mm～100mm。 2.8 外径小于38mm 管道的保温层厚度，中低温管道可取20mm～40mm，高温管道可取40mm～70mm。 2.2 在允许温降条件下输送液体或蒸汽的管道保温层厚度应按热平衡方法计算。 2.7 介质 质系数等于零的设备和管道(如烟道、疏放水管等) 保温层厚度应按表面温度方法计算 设备和管道外表面温度(t) 保温结构外表面温度(ts) 环境温度(ta) 散热密度(q) 岩棉保温 烟道 (tm)保温平均温度 输灰管 钢灰库 吸收塔 蒸汽道管 ?介质 常年运行 季节运行 介质 温度 ℃ W/m2 — ?保温结构外表面允许最大散热密度 ≤57 20+40 30+40 89～133 40+50 159～219 30+50 50+50 273～426 480～920 60+50 ?介质温度℃ ?管道外径mm 岩棉、矿渣棉制品 硅酸钙制品 硅酸铝复合保温(内层厚+外层厚) ?防烫伤保温层厚度 镀锌铁皮 硅酸铝复合制品 铝合金板 岩棉、矿渣棉、玻璃棉制品 玻璃丝布 憎水膨胀珍珠岩制品 复合硅酸盐保温涂料 ?保温材料 损耗附加量及施工余量 抹面 传热系数(α) 导热系数(λ) 外表面温度修正(ts) 最大散热密度(q) 计算时需输入数据 保温层厚度(δ) 按下表选 计算过程数据 烟道，塔，库计算结果 计算结果代入表4得出保温厚度 校正数据 表2.对于防烫伤保温，一般可直接选取，计算结果同下表比较可以作为参照 表3.?保温材料损耗附加量及施工余量 表4.管道计算过程辅助表 按下表选 从表4中得出厚度代入可得校正数据 说明：本方法中，烟道，灰库，吸收塔保温按平面计算，介质温度认为不超过350度，用岩棉来保温的情况下设计。 表1.计算出的散热密度应符合下表规定，否则重新选择保温层厚度计算 30.00 47.50 170.00 108.75 2.00 47.13 1000.00 8.14 .05 .04 6.81 100000.00 3.00 1.00E-07 126.62 1000.00 1.00 45.56 1000.00 1000.00 1.00 140.00 30.00 47.50 170.00 108.75 2.00 47.13 1000