- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
钢结构拼接相关规范要求
一、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
8.2.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度
不应小于 2 倍板宽,腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于 600mm。
二、《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012
9.2.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于 200mm。翼缘板拼接长
度不应小于 600mm;腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于 600mm。
9.2.2 箱型构件的侧板拼接长度不应小于 600mm,相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于
200mm,侧板在宽度方向不宜拼接,当宽度超过 2400mm确需拼接时,最小拼接宽度不宜小
于板宽的 1/4 。
9.2.3 设计无特殊要求时, 用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接, 其拼接
长度不应小于 600mm。
9.2.4 钢管接长时每个节间宜为一个接头,最短接长长度应符合下列规定:
1. 当钢管直径 d≤500mm时,不应小于 500mm;
2. 当钢管直径 500mm<d≤1000mm时,不应小于直径 d;
3. 当钢管直径> 1000mm时,不应小于 1000mm;4. 当钢管采用卷制方式加工成型时,可有
若干个接头,但最短接长长度应符合第 1~3 款的要求。
9.2.5 钢管接长时,相邻管节或管段的纵向焊缝应错开,错开的最小距离(沿弧长方向)
不应小于钢管壁厚的 5 倍,且不应小于 200mm。
9.2.6 部件拼接焊缝应符合设计文件的要求,当设计无要求时,应采用全熔透等强对接焊
缝。
三、《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
5.1.5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状
态等情况,按下列原则选用:
1. 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中, 凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透, 其
质量等级应符合下列规定:
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝,受拉时应为
一级,受压时不应低于二级。
2)作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。
3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级,桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与
U形肋角焊缝不应低于二级。
4)重级工作制( A6~A8)和起重量 Q≥50t 的中级工作制( A4、A5)吊车梁的腹板与上翼
缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝应焊透,焊缝形式宜为对
接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级。
2. 不需要疲劳验算的构件中, 凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透, 其质量等级受拉时不
应低于二级,受压时不宜低于二级。
3. 部分焊透的对接焊缝, 采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝的 T 形接头, 以及
搭接连接角焊缝,其质量等级应符合下列规定:
1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工作制的
吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级。
2)其他结构可为三级。
5.6.2 工地安装焊接节点形式应符合下列规定:
1 H形框架柱安装拼装接头宜采用高强螺栓和焊接组合节点或全焊接节点[图 5.6.2-1
( ) ( )
您可能关注的文档
最近下载
- 《可爱的中国》新疆地方教材(小学版)教案 第二单元 美丽的新疆.pdf VIP
- 第5课 新疆是个好地方 《可爱的中国》新疆地方教材(小学版)教案.doc
- 数字普惠金融发展白皮书2019.pdf
- 《山丹丹开花红艳艳》双簧管独奏钢琴伴奏谱201107制谱.doc
- 译林版三起2024秋三年级英语上册Unit3 Are you Su Hai大单元教学设计.pdf
- 部编版语文一年级上册教学反思.pdf VIP
- 摩登家庭台词剧本第一季第一集中英双语左右对照.pdf
- 《可爱的中国》新疆地方教材(小学版)第5课--新疆是个好地方PPT课件.pptx
- (中文版) AWS D1.6 D1.6M-2007 不锈钢焊接规范.pdf
- 2022年最新材料检测报告 SGS 亚克力ROHS10项中文版(2).pdf
文档评论(0)