室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法（后附照片）.doc

PAGE PAGE 1 室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 自动喷水灭火系统是目前国际上应用范围最广、用量最大、灭火成功率最高、且造价低廉的固定灭火设施，被公认是最为有效的建筑火灾自救设施。20世纪60年代自动喷水灭火系统技术趋于成熟，但仍然存在尚未解决的技术难点，进入80年代，该系统的技术取得了突破性的发展，包括：闭式喷头热敏性能的研究及喷头下喷水量的穿透力研究，开发出适用不同要求的快速响应喷头，大水滴等新型喷头，以及完善了三种启动水泵和开启雨淋阀的控制方式，提高了系统可靠性，防止因自控手段失灵而使系统失效。按照系统的组成与技术特点，可划分为湿式、干式、预作用式和雨淋式四种类型。自动喷水灭火系统具备对付火灾的两个最基本的功能，即：第一，能在火灾发生后自动地进行喷水灭火；第二，能在喷水灭火的同时发出警报，提醒人们采取有效的措施扑救火灾。 1.2工艺原理 自动喷水灭火系统由报警阀组、固定管网、喷头、压力开关、水流指示器、各类阀门等组成。当火灾发生时，能利用火灾时产生光烟或燃烧时的生成物(探测器作用)、热(直接作用或探测器作用) 等信号传感而自动启动，将水有效地洒向着火区域，利用水介质通过冷却、稀释和分割原理，控制火势的蔓延和扑灭火灾。 2 工艺工法特点 2.1喷淋阀体积小、全自动（探测、喷淋、关闭）一体。 2.2适应性、兼容性强，可安装在任何需要消防的场所。 2.3反应速度快、灵敏度高。具有大水滴喷头的出流，水滴粒径大，穿透力更强的射流能穿透厚的火焰，到达火源中心，迅速冷却火源达到灭火目的。 2.4可以根据使用条件自由设定喷淋时的动作温度。 3 适用范围 本标准规定了室内自动喷淋灭火系统管道的是个要求、方法和质量控制标准。适用于新建、扩建、改建的建筑工程中自动喷淋灭火系统管道及设备安装。 4 主要引用标准、规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242） 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 （GB50261） 5 施工方法 针对工程的结构、规模特点，制定详细可行的施工方案，视工期情况配备充足的施工人员，确保材料设备的供货周期及供货质量，按照既定的施工作业顺序施工。严格按照规范及设计等文件要求，保证施工质量，同时遵守作业规程及施工注意事项安全施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1工艺流程 施工准备 施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷淋分层支干管及 干管安装 水流指示器、消防泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道冲洗 管道试压 喷淋头支管安装（系统综合试压冲洗） 节流装置安装 报警阀配件、喷头安装 系统通水试验 图1 工艺流程图 6.2操作要点 6.2. 1 支架制作 1)管道支架、支座的结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道支架》、《室内热力管道支架》等要求集中预制；同类型支架的形式以一致。在满足间距的前提下，能够采用共用支架的尽量采用，既节约材料、又美观。 2）型钢下料时先量出尺寸，画上标线后进行切割。在型钢面上画上螺栓孔眼十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻进行钻眼，不宜用气割成孔。 3）管道支架、支座及零件的焊接，应遵循结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支架应进行防腐处理和妥善保管；明装管道支架应进行镀锌处理。 4）U型卡用圆钢制作而成，先根据管道公称直径选用相应的圆钢，再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢的料长，在调直的圆钢上用板牙扳手再两头套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后，留出2～3扣为宜。 2 支架安装 1）管道支架、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离，不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离，不宜大于750mm。 2）配水支管上每一直管段、相邻两段之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距，不应大于3.6m。 3）当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架，不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 4）竖直安装的配水干管，应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；其安装位置，距地面或楼板面的距离，宜为1.5～1.8m。 6.2. 1 喷淋管道DN≥100mm以上，采用法兰或卡箍式连接；管径DN100mm时，采用丝扣连接；自喷干管上的三通、四通，也可用开孔安装机械三通、四通的方法进行。 2 管道连接操作要求如下： 管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐