室内排水管道及配件安装施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 1 室内排水管道及配件安装施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 目前国内大多数新建建筑管道安装所采用的排水管道为热镀锌钢管、衬塑复合管道以及UPVC管道。 1.2工艺原理 大于等于DN80的热镀锌钢管及衬塑管采用卡箍连接，小于DN80的采用丝扣连接；UPVC管采用柔性承插连接。 2 工艺工法特点 卡箍连接管道具有施工便捷，安全性好，后期维修方便等特点；UPVC管道具有施工快捷，经济实用，维修方便的特点。 3 适用范围 本工艺工法适用于大多数地上及地下建筑管道安装施工。 4 主要技术标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268） 《铁路给排水施工规范》（TBJ209） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299） 5 施工方法 先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 安装准备 安装准备 管道试压、灌水试验 预制加工、支架热镀锌 通水试验 支管接口 支管安装 各区立管安装 干管安装 调试验收 图1 工艺流程图 6.2排水管道安装 6. 依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。 核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。 排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。 6. 管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求由土建配合预留孔洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径确定套管规格及长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。 有机（柔性）封堵材料 有机（柔性）封堵材料 图2 穿墙示意图 止水环水泥细沙浆 止水环 水泥细沙浆 图3 穿板示意图 6. 1管道施工遵循的原则 在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。 2支吊架制作安装 支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。 钢管管道支架的最大间距： 表1 钢管管道支架的最大间距 管径（mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m） 保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 表2塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m） 立管 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。 防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。 同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。 6. 1施工流程图 管材、管件质量及外观检查 管材、管件质量及外观检查 管材加工 主管安装 支管安装 管道强度试验 管道冲洗试验 图4 镀锌管安装工艺流程图 2材质要求 热镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证，且按现场取样送工程材料检测中心复检。 3安装工艺 由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实